中碳调质钢的熔焊焊接性

    中碳调质钢与低碳调质钢的区别在于含碳量的增加，导致焊接性严重恶化。表现为发生各类裂纹的概率上升，热影响区的脆化和软化加剧，必须采取更为严格的措施方能避免。

   (1)裂纹敏感性

   1)热裂纹。由于含碳量和合金含量较高，使结晶温度区间增大，偏析加重，都使裂纹敏感性增大。唯有降低S、P、Si（当Si不作为合金元素加入时）含量和提高Mn/S比，方可降低其热裂敏感性。操作上则应避免弧坑裂纹。

   2)冷裂纹。与低碳调质钢相比，因含碳量增加而使Ms点降低，难以形成自回火效应，也不能得到低碳回火马氏体，故发生冷裂纹的概率大大增加。

   (2)热影响区性能变化

   1)过热区脆化。因高碳马氏体的存在而引起，马氏体量越多，脆化越严重。采用高焊接热输入虽可减缓冷却速度，但却增加了高温(≥1100℃)区停留时间，使奥氏体晶粒长大，冷却后形成的马氏体更加粗大。倒是较低焊接热输入，辅以预热、缓冷、后热等措施，可避免高温区停留时间过长，t8/5冷却速度有所降低，最后使马氏体量有所减少。在焊接方法选择上，则力求减小热影响区宽度，这同时也意味着引起脆化的过热区范围的缩小。

   2)热影响区软化。发生于热影响区高于调质处理的回火温度到Ac1的区域。此区域实际上几乎覆盖了整个热影响区，故软化的发生很难避免。选择能量更为集中的焊接方法和适当的焊接参数，有助于减小热影响区宽度，但最根本的措施还是焊后调质处理。

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