结构钢角接埋弧焊有哪些工艺要点

埋弧焊角焊缝主要出现在T形接头、角接接头和搭接接头中，可采用船形焊或平角焊（见图3-11）。一般情况下，焊件易于翻转时宜用船形焊，焊件不易翻转时只能用平角焊。

图3-11 不同位置的角焊缝接头

a)船形焊b）平角焊

(1)船形焊船形焊时焊丝处于垂直位置，熔池处于水平位置，两边焊脚均匀，熔深一致，可保证焊接质量。缺点是装配要求严格，当焊件间间隙大于1.5 mm时，易烧穿或出现熔池金属溢漏现象。补救办法是在焊缝背面加设衬垫（见图3-12），可用手工焊封底(见图3-12a)、采用石棉垫（见图3-12b）或焊剂铜垫（见图3-12e）。另外电弧电压不能过高，以防止咬边。焊缝成形系数不能大于2，以防止根部未焊透。表3-32为推荐船形焊焊接参数。

图3-12 装配间隙过大时的船形焊接法

a)加衬垫b）采用石棉垫c）采用焊剂铜垫

表3-32 推荐船形焊焊接参数

(2)平角焊 平角焊也称斜角焊，优点是对焊件间隙敏感性小，间隙较大时也不至于产生铁液和熔渣流失现象。另外焊件不必在焊完一侧焊缝后翻转焊件以焊接另一侧焊缝，而且还可两侧同时施焊（需有两台焊机或一台双面角焊缝专用焊机）。缺点是单道焊焊脚尺寸最大不能超过8mm，否则只能采用多道焊。平角焊焊缝成形与焊丝和焊件的相对位置关系极大，焊丝位置不当易出现立板咬边或未熔合现象。为保证成形，焊丝与立板间夹角应在15°~45°范围内，最好20°~ 30°，并与立板保持适当距离。电弧电压也不能过高，以减少熔渣，并防止其流溢。使用较细焊丝可保持电弧稳定，也可减小熔池体积，防止熔池金属流失：

平角焊焊接参数见表3-33。

表3-33 推荐交流焊接时的平角焊单道焊焊接参数

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