00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道焊接工艺

    设计压力30MPa，规格为Φ108mm×12mm、Φ47mm×8mm、Φ32mm×8mm、Φ25mm×5mm的00Cr17Ni14Mo2高压管道，要求焊缝必须为低磁性，对焊接变形和抗晶间腐蚀和焊缝质量都有极高要求（RT探伤I级）。

   (1)焊接性分析  00Cr17Ni14Mo2焊接性较好，但如接头过热会发生晶粒粗大。在敏化温度区停留时间过长，以及磷等杂质在晶界富集时，仍有可能产生晶间腐蚀。此外由于不锈钢本身的物理性质，会产生较大的焊接变形和应力，也存在一定的热裂纹敏感性。

   (2)焊接工艺  可选择TIC、MIG和SMAW焊，从接头质量要求考虑，应以TIG焊为首选。焊丝则选用含Cr量略高的同质焊丝Φ2mm H00Cr19Ni14Mo2。焊接坡口如图5-5所示。为便于填丝，对口间隙不能过小，可取2~2.5mm，装配错边量不大于10%板厚，且小于1mm。

   1)定位焊：管内须通氩保护。采用两点定位（时钟2~2时半和9时半N10时，见图5-6a），焊缝长为7~ 10mm，焊接参数同正式焊（表5-36）。定位焊后以木锤轻击时钟6时位置，使管道两端轻微下挠。

    图5-5    焊接坡口

    表5-36    Φ47mm×8mm管水平固定焊焊接参数

   2)正式焊：以Φ47mm×8mm管水平固定焊为例，以直流正接，短弧、低热输入焊接，打底层焊接顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的自下而上焊接法如图5-6b所示。焊后，即以水冷强制降温至450℃以下，方可进行后续层焊接。填充层和盖面层采用传统的两半周焊接法，于仰焊位起弧，平焊位收弧。多层多道连续焊，焊枪不作横向摆动，填充两道，盖面3道，如图5-7所示，控制层温在60℃，焊接参数见表5-36。由于定位焊后已给以轻微反变形，打底层后反变形可增至20左右，经填充和盖面焊后正好大致抵消。

    图5-6    定位焊位置和焊接顺序示意图

   a)定位焊位置b）焊接顺序

    图5-7    焊道示意图

   (3)生产应用  以上述工艺焊接的产品，焊缝成形美观，管子挠曲变形量小于1°，坡口RT检测一次合格率达99%，接头力学性能和晶间腐蚀试验全部合格。

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