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00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道焊接工艺

来源:艾特贸易2018-01-19

简介设计压力 30MPa ,规格为Φ 108mm × 12mm 、Φ 47mm × 8mm 、Φ 32mm × 8mm 、Φ 25mm × 5mm 的 00Cr17Ni14Mo2 高压管道,要求焊缝必须为低磁性,对焊接变形和抗晶间腐蚀和焊缝质量都有极高要求( RT

    设计压力30MPa,规格为Φ108mm×12mm、Φ47mm×8mm、Φ32mm×8mm、Φ25mm×5mm00Cr17Ni14Mo2高压管道,要求焊缝必须为低磁性,对焊接变形和抗晶间腐蚀和焊缝质量都有极高要求(RT探伤I级)。

   (1)焊接性分析  00Cr17Ni14Mo2焊接性较好,但如接头过热会发生晶粒粗大。在敏化温度区停留时间过长,以及磷等杂质在晶界富集时,仍有可能产生晶间腐蚀。此外由于不锈钢本身的物理性质,会产生较大的焊接变形和应力,也存在一定的热裂纹敏感性。

   (2)焊接工艺  可选择TICMIGSMAW焊,从接头质量要求考虑,应以TIG焊为首选。焊丝则选用含Cr量略高的同质焊丝Φ2mm H00Cr19Ni14Mo2。焊接坡口如图5-5所示。为便于填丝,对口间隙不能过小,可取2~2.5mm,装配错边量不大于10%板厚,且小于1mm

   1)定位焊:管内须通氩保护。采用两点定位(时钟2~2时半和9时半N10时,见图5-6a),焊缝长为7~ 10mm,焊接参数同正式焊(表5-36)。定位焊后以木锤轻击时钟6时位置,使管道两端轻微下挠。

焊接坡口

    5-5    焊接坡口

    5-36    Φ47mm×8mm管水平固定焊焊接参数

Φ47mm×8mm管水平固定焊焊接参数

   2)正式焊:以Φ47mm×8mm管水平固定焊为例,以直流正接,短弧、低热输入焊接,打底层焊接顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的自下而上焊接法如图5-6b所示。焊后,即以水冷强制降温至450℃以下,方可进行后续层焊接。填充层和盖面层采用传统的两半周焊接法,于仰焊位起弧,平焊位收弧。多层多道连续焊,焊枪不作横向摆动,填充两道,盖面3道,如图5-7所示,控制层温在60℃,焊接参数见表5-36。由于定位焊后已给以轻微反变形,打底层后反变形可增至20左右,经填充和盖面焊后正好大致抵消。

定位焊位置和焊接顺序示意图

    5-6    定位焊位置和焊接顺序示意图

   a)定位焊位置b)焊接顺序

焊道示意图

    5-7    焊道示意图

   (3)生产应用  以上述工艺焊接的产品,焊缝成形美观,管子挠曲变形量小于1°,坡口RT检测一次合格率达99%,接头力学性能和晶间腐蚀试验全部合格。

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