铝及铝合金的TIG焊工艺要点

    (1)手工TIG焊

   1)焊接坡口：对接接头坡口形式主要取决于板厚，坡口形式及尺寸见表8-6。

    表8-6    铝及铝合金手工TIG焊坡口形式及尺寸

   2)操作技术：为充分利用“阴极破碎”效应去除氧化膜，应以交流施焊。铝及铝合金焊接不允许钨极接触引弧，必须采取高频或高压脉冲引弧。由于负半周电弧不稳，还必须辅以脉冲稳弧器稳弧。焊接操作除遵守TIG焊常规操作规程外，为防止引、熄弧处的焊接缺陷，重要焊缝需加引弧板和引出板。此外，电弧引燃后，钨极端部应加热到一定温度后方可引电弧入焊接区。既便于操作又能良好保护熔池。焊枪、焊丝与焊件间倾角如图8-2所示。铝及铝合金管水平转动焊时，焊枪则应处于略上坡位置（见图8-3），以利于焊透和焊缝成形。厚壁管多层焊时首层可不填丝，但必须熔透。

    图8-2    铝及铝合金TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间倾角

    图8-3    铝及铝合金管水平转动TIC焊时焊枪、焊丝与管子间倾角

   (2)自动TIG焊

   1)焊接坡口及焊丝选择与手工TIG焊并无原则性区别。

   2)操作技术：①焊接过程中，钨极尖端应始终处于焊缝中心线上，与焊件间距保持0.8~2mm，钨极伸出喷嘴长度在6~10mm；②按板厚及工艺要求，可填丝或不填丝。厚板第1层往往不填丝，而注重焊透；③填丝操作时，焊枪、焊丝与焊件间相对位置如图8-4所示。焊丝应在熔池前端熔化；④焊前应先在备用料上试焊，以获得合适焊接参数。例如送丝速度的调节，可以调速电位器由低向高调节，调到送丝速度与熔化速度相等时，便进入正常焊接过程，此时的焊丝端部可完全处于氩保护范围。随板厚增加，焊接速度可适当减慢。如仍以较快速度焊接，则应加大氩气流量或使焊枪后倾一定角度，以利保护。

    图8-4    铝及铝合金自动TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间相对位置

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）