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铝及铝合金的TIG焊工艺要点

来源:艾特贸易2018-01-19

简介(1) 手工 TIG 焊 1) 焊接坡口:对接接头坡口形式主要取决于板厚,坡口形式及尺寸见表 8-6 。 表 8-6 铝及铝合金手工 TIG 焊坡口形式及尺寸 2) 操作技术:为充分利用“阴极破碎”效应去除

    (1)手工TIG

   1)焊接坡口:对接接头坡口形式主要取决于板厚,坡口形式及尺寸见表8-6

    8-6    铝及铝合金手工TIG焊坡口形式及尺寸

铝及铝合金手工TIG焊坡口形式及尺寸

   2)操作技术:为充分利用“阴极破碎”效应去除氧化膜,应以交流施焊。铝及铝合金焊接不允许钨极接触引弧,必须采取高频或高压脉冲引弧。由于负半周电弧不稳,还必须辅以脉冲稳弧器稳弧。焊接操作除遵守TIG焊常规操作规程外,为防止引、熄弧处的焊接缺陷,重要焊缝需加引弧板和引出板。此外,电弧引燃后,钨极端部应加热到一定温度后方可引电弧入焊接区。既便于操作又能良好保护熔池。焊枪、焊丝与焊件间倾角如图8-2所示。铝及铝合金管水平转动焊时,焊枪则应处于略上坡位置(见图8-3),以利于焊透和焊缝成形。厚壁管多层焊时首层可不填丝,但必须熔透。

 铝及铝合金TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间倾角

    8-2    铝及铝合金TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间倾角

铝及铝合金管水平转动TIC焊时焊枪、焊丝与管子间倾角

    8-3    铝及铝合金管水平转动TIC焊时焊枪、焊丝与管子间倾角

   (2)自动TIG

   1)焊接坡口及焊丝选择与手工TIG焊并无原则性区别。

   2)操作技术:①焊接过程中,钨极尖端应始终处于焊缝中心线上,与焊件间距保持0.8~2mm,钨极伸出喷嘴长度在6~10mm;②按板厚及工艺要求,可填丝或不填丝。厚板第1层往往不填丝,而注重焊透;③填丝操作时,焊枪、焊丝与焊件间相对位置如图8-4所示。焊丝应在熔池前端熔化;④焊前应先在备用料上试焊,以获得合适焊接参数。例如送丝速度的调节,可以调速电位器由低向高调节,调到送丝速度与熔化速度相等时,便进入正常焊接过程,此时的焊丝端部可完全处于氩保护范围。随板厚增加,焊接速度可适当减慢。如仍以较快速度焊接,则应加大氩气流量或使焊枪后倾一定角度,以利保护。

铝及铝合金自动TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间相对位置

    8-4    铝及铝合金自动TIG焊时焊枪、焊丝与焊件间相对位置

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