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焊接铝及铝合金时对焊前和焊后清理有何要求
来源:艾特贸易2018-01-19
简介由于铝的化学活泼性,极易与空气中的氧结合生成致密氧化膜 Al2O3 ,妨碍焊接,故焊前对焊件和焊丝表面氧化膜的清理非常重要。焊后残留的熔剂和焊渣,在大气和水分作用下,又会反
由于铝的化学活泼性,极易与空气中的氧结合生成致密氧化膜Al2O3,妨碍焊接,故焊前对焊件和焊丝表面氧化膜的清理非常重要。焊后残留的熔剂和焊渣,在大气和水分作用下,又会反过来破坏已在焊缝表面形成起保护作用的氧化膜,故焊后清理工作同样重要。
(1)焊前清理 可使用化学清理和机械清理两种方法:
1)化学清理:效率高,清理质量稳定,宜清理焊丝及批量生产的中、小焊件,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域。清理方法又可分为浸洗和擦洗两种,浸洗优于擦洗。化学清理工艺流程见表8-1。
表8-1 铝及铝合金的化学清理工艺流程
2)机械清理:对尺寸较大、生产周期较长、经化学清理后又被沾污焊件,以及多层焊层间清理,宜机械清理。其程序为:先以汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂,然后用直径不大于0.15 mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止。不宜用砂轮打磨,以防砂粒嵌入金属表面。也常以刮刀清理,效果良好。
经清理后焊件或焊丝一般有效保持时间不大于4h,否则得重新清理。经抛光处理的焊丝可保持较长时间,在密封条件下可达半年之久。
(2)焊后清理 顺序如下:①以硬毛刷在热水中仔细刷洗;②在60~80℃,质量分数为2%~3%的铬酐或重铬酸钾水溶液中浸洗5~10min,并以硬毛刷仔细刷洗;③热水冲洗;④干燥箱中烘干,热空气吹干或自然晾干。
一些要求不高,形状简单的焊件,也可仅用热水或蒸汽冲刷等简易方法进行清理。
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