焊接铝及铝合金时对焊前和焊后清理有何要求

    由于铝的化学活泼性，极易与空气中的氧结合生成致密氧化膜Al2O3，妨碍焊接，故焊前对焊件和焊丝表面氧化膜的清理非常重要。焊后残留的熔剂和焊渣，在大气和水分作用下，又会反过来破坏已在焊缝表面形成起保护作用的氧化膜，故焊后清理工作同样重要。

   (1)焊前清理  可使用化学清理和机械清理两种方法：

   1)化学清理：效率高，清理质量稳定，宜清理焊丝及批量生产的中、小焊件，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域。清理方法又可分为浸洗和擦洗两种，浸洗优于擦洗。化学清理工艺流程见表8-1。

    表8-1    铝及铝合金的化学清理工艺流程

   2)机械清理：对尺寸较大、生产周期较长、经化学清理后又被沾污焊件，以及多层焊层间清理，宜机械清理。其程序为：先以汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂，然后用直径不大于0.15 mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止。不宜用砂轮打磨，以防砂粒嵌入金属表面。也常以刮刀清理，效果良好。

    经清理后焊件或焊丝一般有效保持时间不大于4h，否则得重新清理。经抛光处理的焊丝可保持较长时间，在密封条件下可达半年之久。

   (2)焊后清理  顺序如下：①以硬毛刷在热水中仔细刷洗；②在60~80℃，质量分数为2%~3%的铬酐或重铬酸钾水溶液中浸洗5~10min，并以硬毛刷仔细刷洗；③热水冲洗；④干燥箱中烘干，热空气吹干或自然晾干。

    一些要求不高，形状简单的焊件，也可仅用热水或蒸汽冲刷等简易方法进行清理。

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