铝及铝合金的脉冲氩弧焊(PTIG、PMIG)焊接工艺要点

    (1)钨极脉冲氩弧焊  铝及铝合金只能采用交流钨极脉冲氩弧焊，适用于薄板、单面焊双面成形焊接接头及空间位置焊缝的焊接。由于其热输入比常规TIG焊更易控制，故更适合于热敏感性较强的热处理强化铝合金的焊接。钨极脉冲氩弧焊的稳弧性和阴极清理作用都强于非脉冲交流TIG焊，焊接过程非常稳定。接头热影响区窄，强度高，焊接变形小，钨极不易烧损。实用上以0.5~5Hz低频脉冲为主，一般不大于10Hz，见表8-14。

    表8-14    交流钨极脉冲氩弧焊的脉冲频率

   (2)熔化极脉冲氩弧焊  ①PMIG焊可通过调节焊接参数以改变电弧形态，控制熔滴过渡及熔池体积和形状，从而得到一个可控制的小熔池，使之保持在任何空间位置而不至于因重力作用而流失，故可焊厚度小至1.6~ 2mm薄板、薄壁管及空间位置焊缝；②可用粗丝焊接薄板：普通MIG焊焊接薄板只能用细丝、小电流，如厚度为2mm板，只能选用Φ0. 8mm细丝，推式送丝会感到困难。PMIG焊则可选用Φ1. 6mm的较粗焊丝，不仅解决了送丝不稳问题，而且有利于减少气孔；③焊接参数选择：首选平均电流，可根据板厚、焊接速度及焊接位置等因素选择。平均电流确定后，再选择合适的峰值和基值电流以及脉冲频率，后者决定了脉冲时间和基值时间。所有参数的组合，都应有利于实现稳定的亚射流过渡方式。又如对接平焊时，可以基值电流来调节热输入，宜选用较大的基值电流；对需要较低热输入的空间位置焊缝，宜选用较小的平均电流，即较低基值电流和较高峰值电流的组合等等。

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