镍及镍基合金的焊条电弧焊工艺

焊接的主要问题是其对气孔、裂纹和晶间腐蚀的敏感性，可采取的相应措施有：

(1)抗裂措施 ①宜小焊接电流、快速焊，不同直径焊条对应的焊接电流可参见表10-1；②尽量采用直线运条法，不摆动或少摆动，且摆幅不大于两倍焊条直径；③控制层温不高于100℃，必要时可强制冷却，如水冷或风冷；④以钩形收弧法填满弧坑，必要时可使用引弧板和引出板；⑤选用抗裂性好的焊条，如含Mo、W等元素的低氢或超低氢、高韧性碱性焊条。

表10-1 镍及镍基合金焊条电弧焊参数

(2)抗气孔措施 ①焊芯中加脱氧剂Al、Ti、Mg等以减少焊缝含氧量；②降低熔渣熔点，改善熔渣流动性，以利气体逸出；③以低氢或超低氢碱性焊条直流反接施焊，短弧、窄道焊接；④坡口清理到位，焊条严格烘焙，烘干后焊条存保温筒中随用随取。

(3)其他措施 ①坡口角适当加大；②尽量减少焊接应力；③应变时效敏感的镍基合金焊前宜先行退火处理。

部分镍基合金焊条电弧焊焊接参数例示于表10-2。

表10-2 部分镍基合金焊条电弧焊焊接参数

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