如何进行连铸机轧辊的带极埋弧堆焊

    (1)工况  轧辊是连铸机关键部件，经受高温和周期性大载荷，服役条件十分恶劣，一般新辊使用寿命仅3～4个月。而其更换周期的长短，又影响到钢厂的产量指标和经济效益。带极埋弧堆焊的生产率远高于手工堆焊，也高于丝极埋弧堆焊或MIC/MAG堆焊，故已作为连铸机轧辊堆焊的首选方法。本例为KRC-14基材上堆焊Cr13Ni12，要求堆焊层层厚达5mm，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，热处理后硬度达(43±5) HS。

   (2)焊接材料选择  可选日本神钢USB410焊带配PFB132焊剂，或国产HOCr13焊带配SJ306焊剂，两者均能满足要求。焊带一焊剂熔敷金属化学成分见表11-99，力学性能表11-100。

    表11-99    配套焊带-焊剂的熔敷金属化学成分（质量分数，%）

    表11-100    配套焊带-焊剂的熔敷金属力学性能(≥)

   (3)堆焊试验  进行了国产焊接材料带极埋弧堆焊试验，在试板上堆焊3层，经试验确定的焊接参数为：直流反接，电流480~520A，电压28~30V,焊接速度180~250mm/min。试验表明：在电流和电压不变时，焊接速度对焊缝表面成形有很大影响，缘于焊接速度与渣壳厍度，从而与保护效果相关。经试验，渣壳最佳厚度为4.5~6. 5mm，相应焊接速度为180~ 250mm/min。堆焊层硬度见表11-101。在(610±10)℃热处理状态下的180°纵向面弯、纵向侧弯和横向面弯试验均合格。堆焊层组织：①热处理前焊缝为F+A；熔合区为F+少量M+残余A；热影响区为F+A；②(610±10)℃热处理后焊缝为F+C；熔合区为F+弥散C；热影响区为F+P。

   (4)结果评定  产品堆焊工艺与堆焊试验相同，产品堆焊层硬度检验（见表11-101）结果完全符合要求。可见上述堆焊工艺适用于连铸机轧辊的堆焊。

    表11-101    堆焊层硬度

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