如何进行不同焊脚尺寸的T形接头平焊

    T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷。为了防止上述缺陷，除了正确选择焊接规范外，还应根据两板的厚薄适当调节焊条的角度。如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧要偏向厚板一边，以使两板的温度均匀。常用的焊条角度见图6-6。

    焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常用单层焊来完成，焊条直径根据钢板厚度不同，在Φ3.2～5.0mm范围内选择。

    焊脚小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条与水平板成45°，与焊接方向成65°～80°。若焊条角度过小，会造成根部熔深不足，角度过大，熔渣容易跑到前面而造成夹渣。

    图6-6    T形接头平焊时的焊条角度

    在采用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它。当焊条熔化时，套管会逐渐沿着焊接方向移动，这样不仅操作方便，而且熔深较大，焊缝外表美观。

    焊脚尺寸在5～8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接。但要注意各点的运条速度不能一样，否则容易产生咬边、夹渣等现象。正确的运条方法见图6-7。在图中，a～b运条速度要稍慢些，保证熔化金属与水平板很好熔合；b～c运条速度要稍快些，防止熔化金属下淌，并在c点稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合；c～d运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证焊透；b～d运条速度与a～b一样要稍慢些；d～e与b～c一样，e点和c点一样要稍作停留。整个运条过程就是不断重复上述过程。同时在整个运条过程中都应采用短弧焊接。

    在T形接头平焊时，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂纹。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满。

    图6-7    T形接头平焊的斜圆圈形运条法

    图6-8    多层多道焊各焊道的焊条角度

    焊脚尺寸在8～10mm时，通常采用两层两道的焊法。

    焊第一层时，可用直径3.2mm或4.0mm焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层焊接收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，发现有夹渣时，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密地熔合。焊第二层时，可采用Φ4.0mm的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。用斜圆圈形和反锯齿形运条法施焊时，运条速度同单层焊。但第一层焊缝咬边处，应适当多停留一些时间，弥补该处咬边的缺陷。

    当焊脚尺寸大于10mm时，生产中都采用多层多道焊。

    焊脚在10～12 mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大的焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖第一层焊缝的2/3以上，焊条与水平板的角度要稍大些，见图6-8，一般在45°～55°，以使熔化金属与水平板很好地熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°～80°，用斜圆圈形或锯齿形运条，运条速度除了图6-7中的c、e、g点处不需停留之外，其他都一样。

    如果焊脚尺寸大于12mm，可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。

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