如何进行零件的定位

    定位就是把一个零件按照它在产品上的位置准确地定下来的过程。用划线的方法对零件进行定位，既费时又费力，况且定位的精度取决于工人的技巧。因此，在夹具上一般很少用这种方法对零件进行定位，多数是用定位器定位。

    如图5-1所示，工件是由两个平板拼接起来的T形板，装配时，先把左侧板放在平台上，然后使它的左侧边缘与挡铁1、2紧靠，它的端边与挡铁3紧靠。这样，左侧板在平台上的位置就被定下来了。接着再把右侧板放上，先使它的侧边与挡铁4、5紧靠，端边与左侧板的右侧边缘紧靠。这时，右侧板的位置又被定下来。由于这些挡铁事先是按这两个零件的相互位置和尺寸布置的，所以这两个零件在夹具上所获得的位置，就是它们之间的相互位置。

    图5-1    T形板的定位

   1~5-挡铁；6-支承平台

    焊接结构的零件多是由板材或细长的型材做成，它们局部的刚性小。因此，对这些零件定位时，在主定位基准面上就不能只用三个支承钉，而应使用一个支承面来代替。如图5-1中的支承平台就起着三个支承钉的作用。

    要注意利用零件之间的装配联系减少定位器的数目。例如图5-1中左侧板的定位需要三个挡铁，而右侧板只需要两个挡铁就够了。因为左侧板的右侧边缘起到了右侧板止推定位基准面所要求的那个挡铁的作用。

    此外，布置定位器时，要考虑到各个零件装配的先后顺序，防止工件装上和卸下遇到困难。如图5-2所示为由四块板组成的方框，在平台上布置定位挡铁的两种方案。尽管都能把各零件的位置定下来，但是当焊接变形引起尺寸B减小时，图5-2(a)所示的方框无法从夹具中取出。如果把里面的挡铁1和2换个位置，如图5-2 (b)所示，就可避免被卡住的情况。图中小箭头表示夹紧力方向，大箭头表示装配或焊接完成后取出工件的方向。

    图5-2    定位挡铁的布置

    1，2-挡铁

    如果要在夹具上实现反变形，定位器在夹具上的位置就不能按照产品图纸上的形状和尺寸布置。而应把预计到的或实测的反变形量考虑进去后，再决定它的位置。一般预测或实测的反变形量可能有误差，而且不同工人进行焊接引起的变形量常有差别。因此，用以控制变形的焊接夹具，宜选择可以调节的定位器。

    根据实践经验，一个零件的定位基准或待装部件用的组装基准，可以按下列原则去选择：

    ①当在零件或部件的表面上，既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面或组装基准面，尽量避免选择曲面，否则夹具制造困难。如果各个面都是平面时，则选择其中较大的平面作为主定位基准面或组装基准面。

    ②应当选择在零件或部件上窄而长的表面作为导向定位基准面。

    ③应当选择零件或部件上窄而短的表面作为止推定位基准面。

    ④以产品图纸上已经规定好的定位孔或定位面作为定位基准。若没有规定，应尽量选择设计图纸上用以标注各零件位置尺寸的基准作为定位基准。

    ⑤尽量利用零件上经过机械加工的表面或孔作为定位基准，或者以上道工序的定位基准作为本工序的定位基准。备料过程中，冲剪和自动气割的边缘以及原材料本身经过轧制的表面都比较平整光洁，可以作为定位基准。手工气割的边缘和手工成形的表面精度差，一般不宜作为定位基准。

    上述原则要综合考虑，灵活应用。检验定位基准选择是否合理的标准是：能否保证定位质量、方便装配和焊接，以及是否有利于简化夹具的结构等。

    因此，焊件在夹具上定位的具体做法是：根据工件结构的特点和装配焊接的工艺要求，首先选择该工件的定位基准以及与之相适应的定位器，然后按照定位原理和工艺要求在夹具的支承件上精确地布置这些定位器。装配时，只要把工件的定位基准与定位器紧密接触即完成定位。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）