镍及镍合金在焊前需做哪些准备工作

    镍及镍基耐蚀合金焊丝和焊件表面上的漆、油脂、标记用的蜡笔或墨水、切削液等，由于常含有S、Pb、P等杂质和某些低熔点元素，能引起焊缝产生热裂纹，水分则能导致焊缝产生气孔。因此，焊前须将焊丝和焊件坡口及其两侧各50mm的范围进行仔细清理。对于油脂、车间污物可用蒸汽脱脂或用丙酮及其他无毒溶液去除；对于不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂或特殊专用的合成剂清洗；标记墨水一般可用甲醇清除；被压入焊件表面的杂物，可用磨削、喷丸或用体积分数为10%的盐酸溶液清洗，并用清水洗净。

    此外，镍及镍基合金表面的氧化膜熔点高达2090℃，能导致焊缝产生夹渣，甚至影响正常焊接过程的进行，因此也必须清除。

    化学清洗法是将焊丝、焊件先在质量分数为10%的氢氧化钠溶液中擦洗10min，用冷水冲洗掉碱液，然后放进质量分数为：硝酸5%、盐酸40%和硫酸10%的水溶液中浸泡5～10 min(溶液温度为50℃)，再用热水漂洗，冷水冲洗，吹干。

    机械方法是用砂轮进行打磨，然后用丙酮擦洗干净。这种方法适用于对质量要求不高的场合。