铜及铜合金的焊前准备有哪些

    铜及铜合金在焊前必须对吸附在焊丝和工件坡口两侧30mm范围内表面的油脂、水分、金属表面氧化膜及其他杂质彻底清除，直至露出金属光泽。油脂等杂质一般用汽油、酒精、丙酮等溶剂擦拭，污染严重的可将焊丝、焊件置于10%氢氧化钠水溶液中，并将水溶液加热到30～40℃，然后用清水冲净并吹干。焊件表面氧化膜一般用不锈钢碗刷清除。

    纯铜采用焊条电弧焊时，在焊前或多层焊的焊间对工件进行预热，保证焊缝的良好成形及随后的冷却中气体充分地析出。纯铜预热温度根据工件的厚度来确定。工件越厚，预热温度越高。厚度从4～40mm，预热温度可在300～600℃范围内选择。采用钨极手工氩弧焊时，工件厚度在4mm以下可不预热，4～12mm厚的纯铜需预热至200～450℃。采用自动埋弧焊可不预热，但当厚度大于12mm时可采用局部预热，预热温度比其他焊接方法低100～200℃。

    黄铜焊条电弧焊时，为抑制锌的蒸发，一般预热至200～400℃，氩弧焊时，对厚板和铸件可采取预热措施。

    锡青铜焊条电弧焊时，焊前需对焊件预热100～200℃；铝青铜焊条电弧焊时，焊前需对焊件预热300～600℃，氩弧焊时，对厚大的工件要预热150～300℃。

    手工电弧焊用的铜焊条有纯铜和青铜两类，各类焊条的药皮均是低氢型的，具体见表9-29。常用铜及铜合金焊丝见表9-30。

    表9-29    常用铜及铜合金焊条

    表9-30    常用铜及铜合金焊丝

    埋弧焊焊接铜及铜合金的焊剂与低碳钢焊接时的焊剂基本相同。常用的焊剂牌号有HJ431、HJ260、HJ150等。其中HJ260、HJ150氧化性较弱，配合普通紫铜焊丝使用时，焊缝金属的伸长率可达38%～45%。HJ431是高锰高硅焊剂，工艺性好，但氧化性较强，容易向焊缝过渡Si、Mn等元素，降低焊接接头的使用性能。

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