如何选择堆焊技术方法

    堆焊的工艺方法通常有焊条电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧焊堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等，堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来确定。具体堆焊方法的用途与特点见表6-52。

    表6-52    常用堆焊方法的用途与特点

  堆焊方法

    特  点

    用途

  焊条堆焊

  1．设备便宜、轻便，适合现场堆焊

  2．灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤

为合适

  3．生产率高，而且工件变形小

  4．熔深大，稀释率高，使得堆焊层硬度和耐磨性

下降，通常要焊2～3层，但多层堆焊易导致开裂

  主要用于生产小批量

堆焊件和修复已磨损的

工件

  氧-乙炔焰

堆焊

  1．由于是手工操作，劳动强度大、熔敷速度低

  2．当要求得到高质量的堆焊层时，对焊工的操

作技能要求高

  3．若采用特殊的氧一乙炔焰喷枪喷涂合金粉末，

还可获得很小的熔深和很薄的堆焊层

  主要用于要求表面光

洁、质量高、精密零件的

堆焊，以及在批量不大的

中、小型工件上进行小面

积的堆焊

  埋弧堆焊

  1．堆焊过程机械化程度高，通常采用大电流

(300～500A)，有时高达900A，所以熔敷速度大，

生产率高

  2．堆焊层性能稳定，成形美观，很少出现气孔、

夹渣等缺陷

  3．电弧完全被焊剂所覆盖，没有电弧辐射、没有

飞溅，操作人员不必进行专门的防护，且减少了工

作量

  4．设备移动不方便，焊剂的干燥、储存困难，不

利于进行现场堆焊

  5．稀释率高，常需堆2～3层才能保证所需的性

能。由于堆焊时工件的热梯度大，易开裂，因此常

需预热、缓冷等措施。但预热温度太高时会造成

脱渣困难

  6．熔池大，只适于水平位置堆焊

  是各种堆焊方法中应

用最广泛的一种，广泛应

用于机械制造工业，特别

是石油、化工设备的制

造。适用于在较大的表

面上进行，如平面、圆柱

形及大直径容器的焊件

表面，不适合堆焊小工

件，主要堆焊铁基材料，

如在大直径容器内壁堆

焊耐腐蚀层、在轧钢机轧

辊上堆焊耐磨层等

  钨极氩弧

堆焊

  1．采用直流正接，可以减少钨极对堆焊层的

沾污

  2．焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好

  3．堆焊填充材料的送进和电弧是分别调节的，

因而堆焊层的形状容易控制，质量很好，但熔敷速

度不高

  适合于堆焊尺寸小、质

量要求高、形状复杂的工

件。如在汽轮机叶片上

堆焊很薄的钴基堆焊合

金等

  等离子弧

堆焊

  1．由于等离子弧温度高，因而使堆焊速度快，堆

焊前、后对工件都不需要进行预热和保温，基本上

不产生裂纹、气孔等缺陷

  2．等离子弧堆焊还具有熔深浅而宽的特点，从

而减少了母材对堆焊金属的稀释率，这不仅使堆

焊层金属的硬度稳定，组织均匀，同时也允许选择

较薄的堆焊层，节约贵重金属

  3．等离子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齐，可

以减少缺陷及堆焊后的加工量

  等离子焰可以堆焊其

他工艺方法所不能堆焊

的合金材料，除黄铜以

外，它可以堆焊许多合金

和有色金属。如钴基硬

质合金、不锈钢、紫铜、铝

铁及锰青铜等

  电渣堆焊

  1．电渣堆焊所堆焊的工件熔深均匀、稀释率低，

熔敷速度高而且焊剂的消耗少，堆焊层厚度范围

为15～90mm

  2．除通过电极外，还可以把合金粉末加到熔渣

池中或者作为电极的涂料进行渗合金

  3．熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊

层容易剥离

  一般常用来堆焊不锈

钢和镍铬合金