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同步电动机晶闸管励磁装置有哪些常见故障,怎样处理
来源:艾特贸易2018-07-29
简介同步电动机晶闸管自动励磁装置的常见故障及处理方法见表 91 。 表 91 晶闸管自动励磁装置的常见故障及处理方法 序号 故障现象 可能原因 处理方法 1 励磁装置无 直流输出 (1)给定回路
同步电动机晶闸管自动励磁装置的常见故障及处理方法见表91。
表91 晶闸管自动励磁装置的常见故障及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
励磁装置无
直流输出
(1)给定回路及元件开路;
(2)负反馈电路及元件开路;
(3)给定电源中稳压管击穿
或开路;
(4)主回路晶闸管或触发板
件损坏,无脉冲输出;
(5)励磁回路开路或严重接
触不良,使回路电流小于晶闸
管的维持电流,即使励磁装置
正常,晶闸管也无法导通
(1)检查给定回路及元件;
(2)检查负反馈电路及元件;
(3)检查稳压管是否良好;
(4)检查主回路晶闸管及触发
板件,用示波器观察波形,更
换触发板件试试;
(5)检查励磁回路
2
同步电动机
起动时投不上
励磁,导致起
动失败
(1)连锁回路触点闭合不良;
(2)整流桥主回路中个别晶
闸管误触发,致使电动机有时
能起动,有时不能起动;
(3)同第1条
(1)检查连锁回路:
(2)检查主回路中晶闸管元件
及触发板件;
(3)按第1条处理
3
运行中突然
失磁,致使同
步电动机跳闸
停车
(1)整流回路异常:
(2)触发回路无脉冲输出;
(3)同步电源、控制电源无
电压;
(4)给定电源开路;
(5)续流二极管击穿,使整
流电流短路,并威胁晶闸管
元件
(1)检查整流回路及元件;
(2)检查触发回路、触发板
件,可更换触发板件试试;
(3)检查同步电源、控制电源
的电压是否正常;
(4)检查给定电源有无输出
电压;
(5)检查续流二极管
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投励磁过早
(在电动机起
动前或同时投
入励磁电流),
使电动机堵转
(1)主回路晶闸管所需的触
发功率太小,受外界干扰而误
导通;
(2)主回路晶闸管正向额定
电压降低,导致正向转折;
(3)安装工艺不当,如将励
磁回路导线与动力线平行敷设,
引起干扰;
(4)触发板件失调或锯齿波
发生器中有关元件损坏;
(5)移相插件中的开关晶闸
管短路或失控
(1)在主回路晶闸管的控制极
与阴极之间并联一只0.1~
0. 22 μF的电容,或更换触发功
率大些的晶闸管;
(2)更换晶闸管;
(3)励磁回路的导线应与动力
线分开敷设;
(4)检查触发板件,可更换触
发板件试试;
(5)检查并更换开关晶闸管
5
励磁不稳定,
直流表计抖动
幅度较大
(1)移相插件中电压负反馈
失常,这时直流表计摆动与电
源电压波动有关;
(2)直流表计从零到整定值
大幅度摆动或时有时无,主要
是由于电源相序接错,导致主
回路与触发脉冲不同步;
(3)直流表计摆动变化无规
律,但调节给定电位器可使输
出回零,原因是电压负反馈环
节接触不良,元件虚焊,给定
电位器等电源回路接触不良;
(4)励磁脉动成分较大,直
流表计抖动明显,主要原因是
晶闸管导通角不一致
(1)检查时调节给定电位器,
可发现调节输出直流无阻尼作
用,应更换插板试试;检查电
压负反馈回路;
(2)检查并改正相序;
(3)检查电压负反馈环节、给
定电位器及各电源电压;
(4)重新调试励磁装置
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有电流,无
电压
(1)灭磁晶闸管误触发;
(2)灭磁检查按钮常开触点
闭合;
(3)击穿保险器和续流二极
管击穿,这时放电电阻会发热
(1)检查灭磁晶闸管是否良
好;
(2)检查灭磁检查按钮;
(3)更换保险器和续流二极管
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电压正常,
电流偏小
转子回路故障,如分流器和
直流母线接触不良,滑环和电
刷接触不良
检查转子回路,消除接触不
良现象,修理或更换电刷
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电流正常,
电压偏高
某只晶闸管短路,从而把交
流成分叠加到直流输出电压上,
由于转子交流阻抗较大,故电
流增加极少
用示波器检查输出电压波形,
可看到有交流成分,用万用表
查出击穿的晶闸管,并予以
更换
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电动机过热
(1)定、转子铁芯相擦;
(2)定子绕组匝数减少
(1)按有关要求处理;
(2)按规定匝数重绕
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电动机负载
能力差,温
升快
(1)电源电压偏低,尽管此
类电动机的过载能力较强,但
长期欠压运行,特别是重载起
动、运行时,定子电流会超过
额定值,使绕组过热;
(2)定、转子间气隙过大
(1)检查并调整电源电压;
(2)减小气隙
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定子绕组
烧毁
(1)电动机过度频繁起动、
制动,如每天起动、制动数百
次,在大电流的不断冲击下,
极易损坏绝缘;
(2)工作环境恶劣,周围有
粉尘及腐蚀性气体;
(3)电动机定、转子铁芯相
擦等,使温升过高
(1)应控制操作次数,并避免
连续长时间运行;
(2)改善使用环境,加强维护
保养;
(3)查明原因,消除电动机温
升过高现象
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制动效果
变差
(1)制动环松动或环面太脏:
(2)制动环与锥面接触不良:
(3)制动环长期使用磨损
严重;
(4)弹簧压力过小
(1)紧固制动环或清洁环面;
(2)重新调整使两者能良好
接触:
(3)及时处理磨损面或更换制
动环;
(4)调整或更换弹簧
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电动机轴承
磨损
(1)工作环境中粉尘过多;
(2)维护、保养不力
(1)改善环境条件:
(2)定期清扫电动机,加强维
护、保养,保证轴承的正常
润滑