变频器应用概况

    变频器主要用于电动机（异步电动机或同步电动机）转速调节．是目前公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能效果，是工矿企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。    变频器应用于电动机传动的特点见表3-1，变频器的应用效果见表3-2。    表3-1    变频器应用于电动机传动的特点
    表3-2    变频器的应用效果
    纵观我国变频调速技术的应用，总的说来走的是一个由试验到实用，由零星到大范围，由辅助系统到生产装置，由单纯考虑节能到全面改善工艺水平，由手动控制到自动控制，由低压中小容量到高压大容量的过程，即由低级到高级的过程。    据有关资料表明，我国变频调速技术已将取得了如下成绩。    ①变频调速技术的应用范围已发展到新阶段。石油、石化、机械、冶金等行业都经过了单系统试用、大量使用和整套装置系统使用3个发展阶段。如广东茂名石化公司和九江石油化工厂现已发展到常减压和催裂化应用工艺变频装置，取得了节能、增产的显著效果；长春第一汽车厂18个专业厂的输送机械、空压机等设备应用了162台变频器，保证了新车的制造迅速达到了生产指标；新疆克拉玛依油田在炼油、化工、供水、天然气处理等系统中广泛采用变频器，低压变频器调速的普及变频技术，保证了生产，节约了能源等。    ②变频调速技术已成为节约能源及提高产品质量的有效措施。很多用户实践的结果证明，节电率一般在10%～30%，有的高达40%，更重要的是生产中一些技术难点也得到解决。例如包头钢铁（集团）有限责任公司1150m轧机采用变频装置后，年平均事故时间达到工作时间的0. 1%以下，大幅度提高了产品质量和产量，且年均节约电费约50万元；仪征化纤联合公司共用了300台变频器，频率精度已达0.2%，做到了使用3年无一事故；乌鲁木齐市热力总公司在供热系统中采用变频调速后，当年节电达用电量的35%以上；石油系统从20世纪80年代末到1997年，油田和长输管道在用的变频装置已达12×104kW，年节电量近2×108kW·h。    目前，我国电动机的总装机容量达4×108kW，年耗电量占全国用电量的近60%，但我国电动机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20%，70%的电动机只相当于国际20世纪50年代的水平，电动机驱动系统能效比国外低20%左右，节能潜力巨大。    在工业生产和产品加工制造中，风机、水泵类设备应用广泛，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧，节能消耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。而20世纪80年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电动机时代．一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负荷在无需任何改动的情况下就可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电动机功耗达到系统高效运行的目的。