炼铁高炉卷扬机变频调速拖动系统设计及接线

    高炉上料卷扬变频调速系统原理如图8-4所示。
    图8-4    高炉上料卷扬变频调速系统原理图    高炉上料卷扬运行速度曲线如图8-5所示。
    图8-5    高炉上料卷扬运行速度曲线    图中，S1、S2、S3位置点为变速点，对应主令开关KX11、KX12、KX13的状态；E为料车上限位点：f1、f2、f3为运行频率，应该按工艺和现场调试为准。左、右料车的运行速度曲线一致。    变频调速器接线图如图8-6所示，KA1传输左料车的上行信号；KA2传输右料车的上行信号：KA3传输中速上行信号，对应频率为f2；KA4传输高速上行信号，对应频率为f3；KA5传输低速上行信号，对应频率为f1。下面以日本富士G9S系列变频器为例，说明其应用实例。
    图8-6    变频调速器接线图    变频器各控制端子的功能如下。    CM-控制电路公共端子；    FWD-正转启/停控制端子，这里用于左料车上行控制；    REV-反转启/停控制端子，这里用于右料车上行控制；    BX-滑行停止控制端子，这里用于急停控制；    TMR-外部故障保护，用于外部制动电阻感温热继电器动作保护；    X1、X2、X3-中、快、慢速度选择输入端子；    Y3、CME-频率水平检测输出信号，用来控制抱闸回路；    30A、30B、30C-变频器故障报警输出，30B、30C为常闭，30C、30A为常开，应接到抱闸回路；    R0、T0-辅助控制电源输入端子，380V AC。    上料卷扬逻辑控制电路图如图8-7所示。    其中，Y1、Y2来自PLC上料命令，SQ11~SQ23来自卷扬机主令开关，左、右车上限来自现场。    左料车上行运行曲线如图8-8所示。
    图8-7    上料卷扬逻辑控制电路图
    图8-8    左料车上行运行曲线图    卷扬电机的正、反转运行方向由FWD和REV来控制，其频率给定可以用0~10V模拟量电压信号，也可以用X1、X2、X3、X4、X5端子的多步速度控制。这里用X1、X2、X3端子来控制料车的中、快、慢三种速度，其频率设定分别在功能码F20、F21、F23中，功能码F32=00。    变频器的启动频率的预置范围为0.5～5Hz，可维持0～10s。为确保电机启动时有足够大的启动转矩来确保重载启动的安全性，利用其“频率到达”检测信号端子Y3打开抱闸，即Y3和CME端子的输出信号控制继电单元，利用继电单元的动合点去控制抱闸接触器线圈（Y3和CME是无源点，当变频器输出频率超过预置的到达频率时，此信号有，否则无），如图8-9所示。“频率到达”由功能码F49、F50预置，预置的数据码应大于50Hz。
    图8-9    Y3-CME端子电路结构图    制动单元和变频器之间的连线应注意极性和线号不能接反，否则制动单元将不能正常工作或不起制动作用。    将主令开关零位时的常闭点接到变频器的滑行停止信号端子BX和CM上，从而使变频器在主令开关回零位时或在零位时立即将输出端封锁。    辅助控制电源R0、T0端子应从主接触器的电源端引接，以确保在变频器故障跳闸或人为停运时，变频器能正确显示故障类型。