怎样设计Y-△起动的故障切换电路

如图4-38所示，控制电路的工作过程如下：

1．直接工频运行。将切换开关SA旋至“工”（“工频运行”）位→SA (5-7)接通。

按起动按钮SF1→继电器KA1得电，这时：

KA1 (1-3)闭合→KA1自锁；

KA1（L-5）闭合→接触器KM3和时间继电器KT1同时得电。

KM3主触点闭合→电动机绕组接成Y形。

KM3 (17-19)断开→防止变频器接通电源；

KM3 (9-11)闭合→接触器KM5得电，这时：

KM5主触点闭合→电动机接通工频电源→开始在Y形接法下减压起动；

图4-38 具有Y-△ 减压起动装置的切换电路

a)主电路b）控制电路

KM5 (9-11)闭合，KM5自锁。

KM5 (19-21)断开→防止变频器接通电源。

KT1（4-N）延时后断开→KM3断电→电动机绕组解除Y形接法。

KT1 (9-15)延时后闭合→接触器KM4得电，这时：

KM4主触点闭合→电动机绕组接成△形，继续起动；

KM4 (9-15)闭合→KM4自锁；

KM4（9-13）断开→使接触器KM3不能通电，同时，时间继电器KT1断电。

停机时，按停止按钮ST1→继电器KA1失电→接触器KM5失电→电动机停止。

2．变频运行。将切换开关SA旋至“变”（“变频运行”）位→SA (5-17)接通。

(1)变频器接通电源。按起动按钮SF1→继电器KA1得电，这时：

KA1 (1-3)闭合→KA1自锁；

KA1（L-5）闭合→接触器KM4和KM2同时得电，这时：

KM4主触点闭合→将电动机绕组接成△形；

KM2主触点闭合→将电动机接至变频器；

KM2（21-23）闭合→接触器KM1得电，这时：

KM1主触点闭合→变频器接通电源；

KMl (27-29)闭合→允许KA2工作。

(2)电动机变频起动。按起动按钮SF2→继电器KA2得电，这时：

KA2 (25-27)闭合→KA2自锁；

KA2 (FWD-COM)闭合→电动机起动并升速至给定值；

KA2（L-1）闭合→保证电动机在未停机的情况下，变频器不能切断电源。

停机时，先按停止按钮ST2，使电动机降速并停止；然后按ST1，使变频器切断电源。

3．故障切换

(1)切换过程。当变频器发生故障时，其故障输出继电器FF动作，这时：

KF（6-N）断开→接触器KM2和KM1断电→电动机与变频器脱开，变频器断电。

KF（8-N）闭合→蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报警。与此同时，时间继电器KT2得电，这时：

KT2 (17-15)延时后断开→KM4失电→电动机解除△形接法；

KT2 (5-7)延时后闭合→KM3得电→开始在工频下降压起动，具体过程如上述。

操作人员在得到报警信号后，要做的第一件事情，是将切换开关SA旋至“工频运行”位置，这时：

SA（5-17）断开→时间继电器KT2断电，同时，声光报警停止。

(2)时间继电器的延时时间

1) KT1的延时时间。KT1是用于决定起动过程中的降压时间，应根据拖动系统的惯性大小来决定其时间长短。

2) KT2的延时时间。KI2是用于决定将变频运行切换至工频运行时的延时时间，由于风机的惯性较大，故延时时间以大于2s为宜。