阿尔法ALPHA2000 18. 5kW变频器CPU逆变脉冲输出电路图

    阿尔法ALPHA200018.5kW变频器CPU逆变脉冲输出电路图（点击查看大图）

    驱动IC输入的6路逆变脉冲是从哪里来的呢？是从CPU引脚直接过来，还是要经过一个中间电路环节转换再过来的呢？一般而言，从CPU的6个PWM波输出脚输出的6路逆变脉冲，还要经中间电路（或六反相器、驱动器、同相缓冲器等）缓冲一下再输送到后级驱动电路的。特别是驱动IC是采用光耦输入级的，需要为发光二极管提供较大的驱动电流，中间是应该加一级缓冲电路的，因为CPU引脚的电流输出能力（尤其是拉电流能力是有限的）不能满足后级发光二极管的输入电流要求。但如果是采用A316J型的驱动电路，因输入电路为门电路，输入阻抗较高，对信号源吸取电流较小，有少部分变频器是由CPU引脚输出的6路脉冲信号直接输入后级驱动电路的，但采用这种“直驱”方式的毕竟为少数。本级的逆变脉冲传输电路也是有一级中间环节的，但这个中间电路却不是一般的反相器之类的电路，功能上稍微复杂一些，这是一片八通道的三态线驱动器/线接收器。

   DM74LS244WM是信号传输通道受控的缓冲器/线驱动器/线接收器。当1、19两个控制脚1G、2G为高电平时，输出端子Y为高阻抗（开断状态）；当1、19脚为低电平时，输出端子Y=A（输入端子）。因而这8路信号传输通道是受控的。采用这一器件的目的是为了在某种特殊情况下（如故障情况下），可以将8路传输通道全数切断，起到故障保护停机的作用。本电路中，DW74LS244M的1、19脚是短接的，在该脚输入了故障检测电路的“故障汇总信号”——变频器故障检测电路的所有信号，如模块过热、直流电路过电压、欠电压、模块OC信号等，都经前级故障电路处理汇合后，输入到DW74LS244的1、19脚，在正常状态下，该信号为低电平，CPU来的6路逆变脉冲信号通过DW74LS244M正常传输。而当故障电路动作后，该信号变为高电平，使DW74LS244M起控，中止了逆变信号的传输。“故障汇总信号”也同时输入了CPU的11脚，通知CPU采取相应的应对措施。在这里，故障发生时，先行切断了逆变脉冲的传输通道．不必等到CPU内部运算和处理后才给出保护动作信号，这使故障发生时停机保护的速度大为提高--CPU的保护起控制程序尚未运行完毕，而停机动作早已经结束了。

    从CPU的脉冲输出引脚与驱动电路之间，中间的缓冲电路的这一个环节，实际运行中，故障率也是较高的；缓冲电路因直接驱动后级光耦器件的发光二极管，需具备一定的电流驱动能力。常年累月地工作以后，输出脚内电路会出现输出内阻过大、输出信号电压幅度不足等故障。当检查驱动电路的6路输入脉冲信号不全时，故障多数出在这一中间缓冲级上。本级电路往往除提供6路逆变脉冲信号的传输任务外，还提供制动激励脉冲——当制动信号也来自于CPU时。当6路逆变脉冲有一路不能正常传输时，后级模块OC故障检测电路有可能不能正常动作（本机电路是能动作的），会造成三相输出偏相，输出中混有直流成分，电动机跳动绕组过热。变频器的电流检测电路也不一定能及时动作，负载电动机及机械设备有可能严重受损。

    中间缓冲电路的不良，会使某一通道的信号传输产生时通时断，驱动电路的某一路输入脉冲时有时无。电动机出现不规则地跳动，但故障检测电路可能并不动作，这可能会使检修人员遭遇了一个“疑难故障”，只要检测CPU的6路输出逆变脉冲信号都是有的，应果断将中间缓冲电路的芯片换掉！即使集成电路的内部电路仍有出现接触不良的可能！内部晶体管出现导通内阻变大以至于失效，在机器多年运行后，会时有此类不容易判断的故障出现！

    当本机出现6路逆变脉冲信号同时都不能正常传输时，请检查1G、2G功能引脚的电平状态，当故障检测电路本身异常，而输出信号为高电平时，DW74LS244M会执行错误命令，而强制中止了6路逆变脉冲信号的传输。驱动及逆变模块电路均正常，但就是没有6路驱动脉冲输出，要查一下故障检测电路本身的故障啊。