铝及铝合金的熔化极氩弧焊(MIG)焊接工艺要点

    TIG焊只适用于薄板、中板及铝管多层焊和厚板打底焊，MIG焊的熔敷效率高，而且可采用直流反接以去除坡口表面氧化膜（交流TIG焊在负半周时才有“阴极破碎”作用），故在可能条件下，采用MIG焊更有利，尤其是厚板。

   (1)自动MIG焊  ①熔滴过渡方式：喷射过渡电弧不够稳定，阴极清理范围窄，焊缝成形也不理想，对铝及铝合金的焊接并不适宜。而“亚喷射过渡”时电弧稳定、飞溅少、熔深大、阴极清理范围宽、焊缝鱼鳞纹细密、成形美观，非常适合于铝及铝合金的焊接；②气孔敏感性：大于TIG焊。一般认为与熔深大，气体逸出较困难有关。气孔敏感性还与焊丝直径密切相关，粗丝的气孔敏感性小于细丝，在于其比表面积较小（如Φ1.6mm焊丝的比表面积是Φ4mm焊丝的2.6倍），由焊丝表面带入熔池的氧化膜及表面吸附水等杂质的量也相应减少，故MIG焊以选择粗丝为宜；③氩气流量：由于焊接电流和喷嘴孔径的加大，氩气流量要同步增加，是TIG焊的1倍至数倍，一般可为15~25L/min，最大可达50~60L/min（相应焊接电流在550~700A，喷嘴孔径>Φ28mm）；④喷嘴端部离焊件间距：喷嘴端部离焊件间距越小越好，但间距太小，喷嘴内壁易沾附飞溅物，而且也容易碰到熔池表面，故一般定为12~22mm；⑤坡口参数：厚板要加大钝边和坡口角（100°左右），以利于大电流焊接、降低焊缝余高和熔合比，母材熔合比的降低也有助于减少气孔倾向。当对口间隙超差时，为防止烧穿，可先用半自动焊在局部间隙过大处快速堆焊一层，予以弥补；⑥纵、环缝焊接：纵缝焊接最好使用引弧板和引出板。外环缝焊接时，焊丝位于偏离筒体中心线20~40mm的下坡位置（与焊件旋转方向相反），以利成形；内环缝焊接时，焊丝应处于略上坡位置，以利熔透。环缝收弧处可超过起弧点100mm左右，以改善该处焊缝成形，对超标余高可用风动或电动工具修整。

   (2)半自动MIG焊  ①熔滴过渡方式：薄板及空间位置焊接宜用短路过渡，中、厚板宜用“亚喷射过渡”；②送丝方式：铝焊丝质地较软，尤其纯铝及铝硅焊丝，故焊丝直径一般在Φ1.2~Φ2.5mm，宜采用推式或推拉式送丝方式，四滚轮送丝机构和U形槽送丝轮；③操作方法：宜使用左向焊法。为提高可见度，焊枪倾角如图8-6所示。喷嘴端部离焊件间距为8~22mm，焊丝伸出长度为10~25mm。为增加熔深和避免烧穿，焊枪可沿焊缝轴线作小幅度纵向往复摆动；④定位焊：宜焊于坡口反面，焊缝长为40～60mm。

    图8-6    铝及铝合金半自动MIG焊的焊枪倾角

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