您现在的位置是：首页 > 电气技术 > 电气技术

X62W型铣床限位开关故障导致铣床单向自动控制功能失效故障检修技术

来源：艾特贸易2018-04-11

简介X62W 型铣床进行单向自动控制时，运行中有时会自动停止。故障原因：如图 5-13 (b) 所示，台面运行时的自动控制是由台面前侧的 1 号至 5 号撞块及操作手柄支点处的八齿爪轮分别推动

X62W型铣床进行单向自动控制时，运行中有时会自动停止。

故障原因：

如图5-13 (b)所示，台面运行时的自动控制是由台面前侧的1号至5号撞块及操作手柄支点处的八齿爪轮分别推动限位开关4SA、3SA及7SA来实现的。其中，1号至5号撞块的结构如图5-15所示。

1号至5号自动控制用撞块的结构示意图

图5-15 1号至5号自动控制用撞块的结构示意图

单向自动控制的顺序：快速运行→常规进给→快速运行→停止。

根据运行方向及行程距离的要求装好撞块，如果向左进给，则可将1号左撞块、1号右撞块和4号或5号撞块（与进给方向有关）均安装在操作手柄左面（向右进给则都安装在右面，为了保证工作台不超过最大行程，一般4号及5号撞块是不允许拆下的，这里仅指调整其位置）。

将转换开关QA扳到自动的位置上，一方面使35点与19点之间的QA动断转换触点断开，另一方面使31点与39点之间的QA动合转换触点闭合，从而形成了如下的电流通路。

T变压器的2端→3FU-1→4点→1KH→6点→2KH→8点→3KH→10点→交流接触器5KM线圈→45点→7SA闭合触点→39点→QA动合转换触点已闭合的触点→引点→2KM3动合转换触点已闭合的触点→5SA动断触点→27点→6SA动断触点→25点→2SA动断触点→19点→2SB1动断触点→17点→2SB2动断触点→9点→1SA2动断触点→3点→3FU-2→变压器T的1端。

上述电流通路使快速交流接触器SKM线圈得电吸合，5KM1、5KM2动合触点闭合后，使牵引电磁铁YA线圈得电吸合（主轴运转状态）。此时，如果将中央手柄扳到“右面”，带动31点与33点之间的限位开关3SA动合触点闭合，就会使交流接触器4KM线圈得电吸合。但是，由于快速行程机构已被牵引电磁铁的吸合拉到快速位置，故台面是以快速进给的速度向右移动的。

当台面移到第一块1号撞块，将八齿爪轮撞过一个角度时，45点与39点之间的限位开关7SA的动断触点断开，交流接触器5KM线圈断电释放，5KM1、5KM2动合触点断开，使牵引电磁铁YA线圈断电释放，台面由快速进给转变为常速进给。

当台面转为常速进给且移到第二块1号撞块时，又将八齿爪轮撞过一个角度，使45点与39点之问的限位开关7SA闭合，交流接触器5KM线圈得电吸合，牵引电磁铁YA得电吸合，台面又以快速进给方式向右运行，直到4号（或5号）撞块将操作手柄撞到中间位置时，台面自动停止。

由此可见，上述动作过程的任意一个环节异常，均会导致单向自动控制功能失效故障，应对上述控制回路中的各有关触点进行检查。

X62W型万能铣床的台面还具有自动往复控制和自动往复循环控制功能。

(1)自动往复控制。

自动往复控制的顺序：快速运行→常速进给→快速回程→停止。

下面以向右进给自动往复控制的方式为例介绍其工作过程。

安装撞块。将1号右撞块和3号撞块装在操作手柄的左方，4号撞块装在操作手柄的右方（如果是向左进给自动往复控制方式，则应将1号左撞块和2号撞块装在操作手柄的右边，5号撞块装在手柄左方）。

扳动手柄向右。当扳动手柄向右后，台面就会进入快速运行-快速进给方式，这一工作过程与单向自动控制时间相同。当进给至预定的行程时，3号撞块就会将位于台面前方偏右部分的闭锁桩压下，进而使离合器不受手柄位置的影响。因此，当台面运行到3号撞块将操作手柄撞到中间位置时，台面继续向右，3号撞块的后半部分又将手柄撞到向左的位置，此时台面仍维持向右移动。

在上述过程中，由于39点与41点之间限位开关7SA的动合触点闭合，虽然31点与33点之间的3SA动合触点断开，但交流接触器4KM线圈仍不释放，故14点与10点之间的4KM2动断触点仍处于断开状态。所以，31点与43点之间的4SA虽闭合，但交流接触器3KM线圈仍不会得电吸合，台面一直向右移动。

随着台面向右移动，当3号撞块的另一点将八齿爪轮撞过一个角度，使39点与41点之间的7SA触点断开时，交流接触器4KM线圈就会断电释放。由于操作手柄早已位于向左位置而且已将31点与43点之间的4SA动合触点闭合，只待14点与10点之间的动断触点4KM2闭合，43点与14点之间的交流接触器3KM线圈得电吸合，使台面向左移动。又由于39点与45点之间7SA动断触点的复位闭合，所以台面是快速向左移动（快速回路）的，最后由4号撞块将手柄撞到中间而自动停止。