东方日立变频器在煤矿行业中的应用

    1．抚顺矿业集团某煤矿项目概述    抚顺矿业集团某煤矿坐落在素有“煤都”之称的抚顺东部，井田面积10km²，开采于1901年，至今已有百年历史。截止2004年底，可采储量5562.8万t，矿井生产能力由建国初期的30万t到现在的320万t．采煤机械化程度为100%。建国以来累计生产煤炭1.619亿t，上缴利润29. 154亿元，成为抚顺矿业集团的支柱企业。    大型煤矿的服务年限大多在几十年，投产初期到井田稳定开采一般在10年以上由于煤矿主扇风机一般采用档板调节．因此会造成能源的浪费，增加生产成本。主扇风机依靠人工调节档板，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。故障状态下，会严重影响矿井的正常生产。    为了矿井的安全生产和降低生产成本，提升该煤矿的自动化水平，抚顺矿业集团决定对主扇风机进行变频调速改造。    2．方案选择    抚顺矿业集团通过充分的论证、分析，认为高压变频调速具有节能效果明显、调速范围宽、维护保养简单、可靠性明显高于其他调速装置等优点，是目前国际、国内高压电动机调速的发展趋势，虽然前期投资比其他的调速装置昂贵，但是从长远角度考虑，投资回报率非常高。因此，决定对该矿的抽出井下空气的主扇风机调速和中央瓦斯泵调速均采用高压变频调速，通过对国内外几家高压变频器厂商的比较，最终选用了东方日立生产的DHVECTOL- DI系列高压变频器。    抚顺矿业集团某煤矿东、西主扇风机分别配置三台高压电动机、两套风机。其中1600kW电动机和630kW电动机带一台风机，中问通过联轴器连接，如果其中一台电动机故障，解开对轮，接上另外一台电动机，以保证井下通风。    考虑到井下通风的连续性，在变频调速改造之前一般采用的运行方式是其中一台风机运行，另外一台联动，轮换时都是一台运行、另一台停止。为了提高变频器的利用率，在变频器设计方案里保证其1年365天都能运转。    3．项目实施情况    该项目于2005年9月29日进行采购，11月27日设备运抵现场，12月7日开始安装东、西主扇风机变频器，12月21日开始调试变频器主体部分，12月29日开始调试远程通信。2006年1月9日完成所有调试，投人生产运行，1月12日顺利通过72h生产考核运行，通过一个月的运行考核，初步估算节能达到40%以上。