变频调速系统电流检测时电流互感器的设置及电

    在变频调速系统电流检测时电流互感器的设置及电流表的选择，首先要考虑变频器输出频率的变化特性，以降低电流检测及仪表选型上引起的测量误差。变频器输出侧电流测量应使用电磁式仪表，以获得所需的测量精度。    在变频器输出侧使用普通电流互感器是可以满足输出电流检测精度要求的。由电流互感器铁芯磁通密度计算公式    Bmake= E2（4.44fSW2）式中：Bmake——磁通密度；    E2——二次绕组感应电压；    f一磁通和电压的频率；    W2——二次绕组的匝数；    S——铁芯面积。    可知，铁芯的磁通密度与交流电流频率的变化成反比，忽略次要因素时，其电流误差（即变化误差）和相位误差可看作与电流频率变化成反比，只是当电流频率超过1kHz时，铁芯温度会增高。但是，由于互感器正常运行时激磁电流设计得很小（主要为了减小误差），因此，普通电流互感器用于50Hz频率附近时，其电流误差是很小的。通过实际校验对比可知，当变频器输出频率在10~ 50Hz之间变化时，电磁式电流表指示误差很小，实测误差在1.27%以下，并与电流频率变化成反比（以变频器输出电流指示为基准），能够满足输出电流监视的要求。此外，尤其是当变频调速系统驱动的负载变化不太大并往复运动设备时，由于设备传动力矩的周期性变化，使变频器输出电流产生一定波动，变频器的LED数码显示电流值跳字严重，造成观察读数困难，采用模拟电流表可有效地解决这个问题。    应当注意的是，使用指针式电流表测量变频器输出侧电流时，不应选用整流式仪表（该错误非常普遍）时，经实测在19~ 50Hz区间，指示误差为69.7%~16.66%，且为负偏差。此外，由于变频器的输入电流一般不大于输出电流，因此，输入侧设置电流监视意义不大，一般有信号灯指示电源即可，如电压不稳时可设电压表监视。大容量变频器低频运行时，其输入侧电流表可能无指示。