森兰SB61变频器在塑料、印染以及造纸机械中的应

    在塑料、印染以及造纸机械中，往往具有许多个单元，每个单元都有各自独立的拖动系统。而又要求各单元间被加工物（布匹、纸张等）的运行线速度能够步调一致，即实现同步运行。在图10-9所示的控制系统中，要求    V1=V2=V3=V4=V5式中V1~V5-各单元被加工物的线速度。
    图10-9    同步控制示例    对于上述生产工艺要求可采用变频器的升降速端子功能和光耦或PLC组成同步运行控制系统。    (1)光耦控制。    1)控制电路示例。以4个单元的同步为例，其控制电路如图10-10所示。    2)系统调试步骤。    a)统调。统调是根据主令单元（通常是1单元）对转速的要求来进行调节的。    统调通过按钮开关SBIR（升速）和SB1D（降速）来进行。按下SB1R，光电耦合管VB11、VB21、VB31和VB41的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF1、UF2、UF3和UF4的升速端子X1同时得到信号，各单元电动机同时升速。
    图10-10    光电耦合管控制四单元同步系统    按下SB1D，光电耦合管VB12、VB22、VB32和VB42的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF1、UF2、UF3和UF4的降速端子X2同时得到信号，各电动机同时降速。    b)局部微调。当操作人员发现某单元的线速度不同步时，可以进行微调（人工干预）。微调时，该单元以后的各单元的转速必须同时升速或降速，而不必逐个地进行。例如，当2单元需要调节时，则2~4单元同时升速或降速；当3单元需要调节时，则3~4单元同时升速或降速。    2~4单元由按钮开关SB2R（升速）和SB2D（降速）来进行微调，3~4单元由按钮开关SB3R（升速）和SB3D（降速）来进行微调。    2~4单元微调：按下SB2R，光电耦合管VB23、VB33和VB43的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF2、UF3和UF4的升速端子X1同时得到信号，电动机M2、M3和M4同时升速。    按下SB2D，光电耦合管VB24、VB34和VB44的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF2、UF3和UF4的降速端子X2同时得到信号，电动机M2、M3和M4同时降速。    3~4单元微调。按下SB3R，光电耦合管VB35、VB45的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF3和UF4的升速端子X1同时得到信号，电动机M3和M4同时升速。    按下SB3D，光电耦合管VB36、VB46的二极管部分同时导通，它们的三极管部分使变频器UF3和UF4的降速端子X2同时得到信号，电动机M3和M4同时降速。    c)单独微调。在检修和调试阶段，或者遇到特殊情况时，又必须能够对每个单元的转速单独地进行微调。    单台微调分别由按钮开关SB11、SB12（1单元）、SB21、SB22（2单元）、SB31、SB32（3单元）和SB41、SB42（4单元）来进行。今以3单元微调为例，说明如下：    按下SB31，则变频器UF3的升速端子Xl得到信号，电动机M3升速。    按下SB32，则变频器UF3的降速端子X2得到信号，电动机M3降速。    (2) PLC控制。PLC控制电路如图10-11所示。变频器UF1的X1端子在统调升速（PLC的X0)和单独微调升速（PLC的X6）时得到信号。
    图10-11    PLC控制电路图    变频器UF1的X2端子在统调降速（PLC的X1）和单独微调降速（PLC的X7）时得到信号。    变频器UF2的X1端子在统调升速(PLC的X0)、2~3单元微调升速(PLC的X2)和单独微调升速(PLC的X10)时得到信号。    变频器UF2的X端子在统调降速（PLC的X1）、2~3单元微调降速（PLC的X3）和单独微调降速（PLC的X11）时得到信号。    变频器UF3的X1端子在统调升速(PLC的X0)、2~3单元微调升速(PLC的X2)、3~4单元微调升速(PLC的X4)和单独微调升速（PLC的X12）时得到信号。    变频器UF3的X2端子在统调降速（PLC的X1）、2~3单元微调降速（PLC的X3）、3~4单元微调降速(PLC的X5)和单独微调降速（PLC的X13）时得到信号。    变频器UF4的X1端子在统调升速(PLC的X0)、2~3单元微调升速(PLC的X2)、3~4单元微调升速(PLC的X4)和单独微调升速(PLC的X14)时得到信号。    变频器UF3的X2端子在统调降速（PLC的Xl）、2~3单元微调降速（PLC的X3）、3~4单元微调降速(PLC的X5)和单独微调降速（PLC的X15）时得到信号。    除上述所举实例之外，变频器的升、降速功能还可以扩展到许多对精度要求不很高的其他各种控制系统中去，其基本框图如图10-12所示。    从各种被控量（如压力、温度或温差、流量、液位等）的变送器得到的信号，经比较电路比较后，得到上限信号和下限信号。将上限信号接到变频器的降速端，下限信号接到变频器的升速端即可。    变频器的升、降速端子在应用中应注意的一个逻辑问题。例如，在压力控制时，压力超过上限值时，应降低转速；但在温度控制时，当温度超过上限值时，常常是要求增大转速的。

  图10-12    升降速功能的扩展应用