现场如何调试变频器

    答：(1)电动机起动时间设定。原则是宜短不宜长，具体值如表6-1所示。若过电流整定值过小，应适当增大，最大可加至150%。    表6-1    起动时间设定
    电动机功率     (kW)     1     4     18     45     110     160     500  电动机额定电流     (A)     2.5     8 5     38     90     210     340     1000     加速时间     (s)     5     8     12     20     30     40     60     减速时间     (s)     8     12     20     30     40     60     100     若变频器RUN键按下，电动机不转，相当于堵转，说明负载转矩过大，起动转矩太小（设法提高），这时要立即按STOP键停车，否则时间一长，电动机会烧毁。因为电动机处于堵转状态，反电动势E=0，这时交流阻抗值Z=0，只有直流电阻且阻值很小，那么电流就很大，这是很危险的，此时就要跳闸。    (2)制动时间设定。原则是宜长不宜短，易产生过电压跳闸。具体值见表6-1中的减速时间。对水泵、风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。    (3)起动频率设定。提高起动频率值对快速起动有利，尤以轻载时更适用。对于重载时，起动频率值大，会造成起动电流加大，在低频率段更易产生过电流跳闸。    (4)起动转矩设定。提高起动频率值对快速起动有利，尤以轻载时更适用。对于重载时，起动频率值大，会造成起动电流加大，在低频率段更易产生过电流跳闸，一般起动转矩从0开始合适。    (5)基底频率设定。基底频率标准是50Hz时380V，即U/f=380/50=7.6，但因重载负荷如挤出机、洗衣机、甩干机、混炼机、搅拌机、脱水机等往往起动不了，而调整其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法，即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，U/f> 7.6，即在同频率下尤其低频段时，输出电压升高即转矩TocU²的，故一般重载负荷都能较好起动。    (6)制动时过电压处理。制动时过电压是由于制动时间短、制动电阻值过大所引起的，通过适当延长时间、减小电阻值就可以避免。    (7)制动方法的选择：    1)能耗制动。适用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动转矩过小，会产生爬行现象。    2)直流制动。适用于精确停车或停位，无爬行现象。可与能耗制动联合使用，一般要求：≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。    3)回馈制动。适用容量不小于100kW，调速比D≥10，高、低速交替或正、反转交替，使用周期短，回馈能量可达20%。    (8)空载（或轻载）跳OC。按理在空载（或轻载）时，电流并不大，不应跳OC，但实际中有这样的现象。原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使电动机励磁磁通严重饱和，致使励磁电流严重畸变，造成尖峰电流过大而跳闸OC，应适当减小或恢复出厂设置或置于0位。    (9)起动时在低频（≤20Hz时）跳OC。原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小（包括过电流值及失速过电流值），减小基底频率就可。    (10)起动困难或起动不了。一般这些设备的转动惯量GD²过大，阻转矩过大，又属于重载起动，如大型风机、水泵等，常发生类似情况，解决办法有：    1)减小基底频率。    2)适当提高起动频率。    3)适当提高起动转矩。    4)减小载波频率值至2.5～4kHz，增大有效转矩值。    5)提高保护值。    6)使负载由带载起动转化为空载和轻载，即对水泵可关小出口阀门，对风机可关小挡板。