变频器频率中模拟量给定的正反转控制

    一般情况下，变频器的正反转功能都可以通过正转命令端子或反转命令端子来实现。在模拟量给定方式下，还可以通过模拟量的正负值来控制电动机的正反转，即正信号(0～+10V)时电动机正转，负信号（-10～0V）时电动机反转。如图1.18所示，10V对应的频率值为fmax，-10V对应的频率值为-fmax。    在用模拟量控制正反转时，临界点即0V时应该为0Hz，但实际上真正的0Hz很难做到，且频率值很不稳定，在频率0Hz附近时，常常出现正转命令和反转命令共存的现象，并呈“反反复复”状。为了克服这个问题，预防反复切换现象，就定义在零速附近为死区，如图1. 18所示。    对于死区，不同类型的变频器定义都会有所不同。一般有以下两种。    (1)线段型。如图1.18中所示，如定义（-1V，+1V）为死区，则模拟量信号在（-1V，+1V）范围时按零输入处理，(+1V，+10V)对应（0Hz，最大频率），（-1V，-10V）对应（0Hz，负的最大频率）。    (2)滞环回线型。在变频器的输出频率定义一个频率死区（-fdcad，+fdead），这样一来配合着电压死区（-Udcad，+Udead）就围成了滞环回线。    模拟量的正反转控制功能还有一种就是在模拟量非双极性功能的情况下（也就是说电压不为负的单极性模拟量）也可以实现，即定义在给定信号中间的任意值作为正转和反转的临界点（相当于原点），高于原点以上的为正转，低于原点以下的为反转。同理，也可以相应设置死区功能，实现死区跳跃。但是，在这种情况下，却存在一个特殊的问题，即万一给定信号因电路接触问题或其他原因而丢失，则变频器的输入端得到的信号为0V，其输出频率将跳变为反转的最大频率，电动机将从正常工作状态转入高速反转状态。十分明显，在生产过程中，这种情况的出现将是十分有害的，甚至有可能损坏生产机械。对此，变频器设置了一个有效的“零”功能。就是说，让变频器的实际最小给定信号不等于0，而当给定信号等于0时，变频器的输出频率则自动降至0速。
    图1. 18    模拟量的正反转控制和死区功能