ACS800系列变频器的启动数据

    ACS800系列高性能变频器采用先进的DTC控制技术，内置直流电抗器，降低进线电源的高次谐波含量，最大启动转矩可达电动机额定转矩的200%; ACS800的动态转速误差在闭环时为0.05%，静态精度为0.01%。动态转矩的阶跃响应时间在闭环时达到1～5ms，可较理想地满足高性能传动系统的需要。    当第一次给ACS800变频器上电时，启动向导便会按最佳调试步骤引导调试人员完成整个调试过程。为了保证调试的准确快速性，调试时启动向导会以问答的方式提醒用户输入必要的数据，例如电动机的额定参数、I/O端口配置以及电动机加、减速时间等。每完成一步设置后，变频器便会等待下一步操作。    变频器启动数据是设置系统信息的一组参数，只需在第一次运行时设置，以后就不需要再改变了。ACS800系列变频器的这一组参数代码如下。    ①电动机信息。ACS800系列变频器的电动机信息包括电动机额定电压(99.05)、额定电流( 99.06)、额定频率(99.07)、额定速度(99.08)、额定功率(99.09)。这些参数是从电动机的铭牌数据中得到的。例如一台四极三相异步电动机，Pn= 30kW，In=59A，nN=1450r/min，fN= 50Hz，UN= 380V，设置参数时：99.05=380，99.06=59.0，99.07=50.0，99.08=1450，99.09=30.0。根据电动机的铭牌将参数设置好后，即可作电动机的辨识运行。    ②控制模式(99.04)。ACS800系列变频器的核心技术就是直接转矩控制(DTC)。在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩。采用直接转矩控制模式在没有反馈的情况下，也可对电动机进行精确的速度及转矩控制。    ③应用宏的选择(99.02)。应用宏是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。ACS800系列变频器的应用宏有：工厂宏、手动／自动宏、PID控制宏、顺序控制宏、转矩控制宏。应用中可根据需要选择应用宏。例如，在利用变频器构成的压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。