ACS600系列变频器特性

    ACS600系列变频器采用直接转矩控制(Direct Torque Control，DTC)技术，具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性，完整的保护功能以及灵活的编程能力。因而，它能够满足绝大多数的工业现场应用，为了满足各种应用对变频器的不同要求，ACS600产品家族按应用可分为以下专用系列：ACS600系列变频器可满足绝大多数应用要求；ACC600变频器专用于位势负载应用，例如起重机、提升机、电梯等；ACP600变频器专用于对转角、位移做精确控制；ACA600变频器专用于系统传动。    ACS600系列变频器的重要特性及功能如下：    1)无与伦比的电动机速度及转矩控制。    2)电动机辨识运行及速度自我微调功能。    3)内置PID控制器，降低了投资成本。    4)多种工具软件对变频器全方位支持：DrivesSize选型软件，DrivesBuilder工程设计软件，DrivesWindow调试软件，Driveslink工具软件可利用Windows监视变频器，DrivesSupport服务专家。    5) ACS600系列变频器能在几毫秒内测出电动机的实际转速和状态，所以在任何状态下都能立即起动，无起动延时。    6)零转速下，不需速度反馈就能提供电动机满转矩。    7) ACS600系列变频器能够提供可控且平稳的最大起动转矩，可达到200%的额定转矩。    8)无须特殊硬件的磁通制动模式，可以提供最大的制动力矩。    9)在磁通优化模式下，电动机磁通自动适应于不同的负载，以提高效率同时降低电动机的噪声，变频器和电动机的总效率可提高1%~10%。    10)具有标量控制和IR补偿功能。    DTC技术是ACS600系列变频器的核心，DTC对交流传动来说是一个最优的电动机控制方法，它可以对所有交流电动机的核心变量进行直接控制，开发出交流传动前所未有的能力，并给所有的应用提供了益处。DTC是交流传动领域电动机控制方式的一次革命，它从零速开始不使用电动机轴上的脉冲码盘反馈就可以实现电动机速度和转矩的精确控制。在DTC中，定子磁通和转矩被作为主要的控制变量。高速数字信号处理器与先进的电动机软件模型相结合，使电动机的状态每秒钟被更新40000次。由于电动机状态以及实际值和给定值的比较值被不断地更新，逆变器的每一次开关状态都是单独确定的。这意味着可以产生最佳的开关组合，并对负载扰动和瞬时掉电等动态变化做出快速响应，在DTC中不需要对电压、频率分别控制的PWM调制器。    开环动态速度控制精度可以达到闭环磁通矢量控制的精度，ACS600系列变频器静态速度控制精度为标称速度的0. 1%~0.5%，它满足了绝大多数的工业应用要求。当要求更精确的速度调节时，可以加装脉冲编码器可选件。ACS600系列变频器的开环转矩阶跃上升时间小于5ms，而不带速度传感器的磁通矢量控制变频器的开环转矩阶跃上升时间却大于100ms。