换热加泵变频器过流故障处理实例

    1．故障现象

    某用户用一台西门子MM440系列变频器22kW来控制纺织车间集中供热换热系统，如图7.12所示，在加泵时总是出现F001过流故障。

    2．分析处理

    用户现场检查参数发现，变频器的停车方式为OFF1（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到0Hz过程中，始终是有电压输出的。

    图7.12    换热加泵系统

    在本案例中，MM440变频器控制2台22kW泵，而加泵或减泵的变频和工频切换等逻辑均由PLC来完成。据估计，两台泵的切换时间为6s，由PLC设定；泵的减速或减速时间由变频器内部的加减速时间确定，为20s。当第一台泵运行在50Hz一段时间后，PLC给变频器发停止命令，而后断开1号泵变频接触器，合上工频接触器，1号泵切换成功；而后将2号泵变频接触器吸合并给变频器发开车信号，此时就出现F001故障。

    若停车方式为OFF1的话，6s后变频器的输出为35Hz，电压为250V左右，此时连通电机，相当于变频器直接以35Hz的启动频率启动，由于变频器此时还处于减速状态，所以报F001就理所当然了。

    为解决停车问题，需要修改相应参数。

   P0701:数字输入1的功能为“3”。

    将数字输入1的功能从ON/OFF1（图7.13）改为OFF2，这一命令将使电动机依照惯性滑行，最后停车（脉冲被封锁），也就是自由停车。

    本案例，将停车方式改为自由停车OFF2(见图7.14)后，变频器接到PLC指令后，就立刻停止输出，自然第二台泵变频启动时，将按照软启动的方式平滑启动，故障解除。

    图7.13    OFF1停车方式

    图7.14    OFF2停车方式

    3．总结归纳

    换热系统在加泵或减泵时，泵由变频转为工频的过程中，同一台泵的变频运行和工频运行各自对应的交流接触器不会同时吸合而损坏变频器，变频器参数不对也会造成系统故障。因此为了避免变频/工频切换故障，需要重新设定变频器的停车方式，如改为自由停车，以确保变频器输出端确实没有电压之后再进行切换。

    西门子MM4系列变频器停车主要有以下几种方式：OFF1、OFF2和OFF3。OFF1为默认的正常停车方式，用端子控制时它与ON命令是同一个端子输入，为低电平有效。变频器按P1121中设定的时间停车。从P1082中设定的最大频率下降到0Hz的时间；而OFF2为自南停车方式。当有OFF2命令输入后，变频器输出立即停止，电动机按惯性自由停车；OFF3为快速停车方式。其停车时间可在参数P1135中设定；当然也是从最高频率到0Hz的时间。另外，OFF2、OFF3命令也是低电平有效，所以接线时应注意接点形式。OFF2、OFF3常被用在特殊需要的场合；OFF2可用于紧急停车等控制，还可应用在变频器输出端有接触器的场合。

    需要大家注意的是，变频器运行过程中禁止对其输出端接触器进行操作。如确需切换时，可利用OFF2停车功能。就是说接触器闭合后方可启动变频器；打开接触器之前必须先用OFF2命令停止变频器输出，且经过100ms时间方可打开接触器；OFF3可在需要不同的停车时间等场合应用，即用OFF1作常规停车，用OFF3作快速停车。