变频技术的发展方向

    总体来上讲，变频技术已从整流逆变装置进化为驱动控制、I/O逻辑现场编程、通信组网等连接为一体，可以适应不同应用场合的过程控制单元，并在工业自动化生产线和许多领域中得到广泛应用。从市场需求和技术发展趋势来看，在今后一段时期内，变频器技术将会在以下几个方面得到进一步发展。

   (1)大容量和小体积化。近年来，随着IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)等器件的发展和以IGBT为开关器件的IPM智能功率模块、单片IPM等新型功率器件的发展以及热设计技术的进步，变频器的容量越来越大，体积越来越小，而在温升等关键指标上并未下降。除了不断推出大容量的新型变频器产品外，许多厂家都在小功率段推出了所谓“迷你”型产品，以满足不同用户的实际需要。

   (2)多功能和高性能化。多功能和高性能电力电子器件和控制技术的不断进步，使变频器向多功能和高性能化方向发展。特别是微机的应用，以其简单的硬件结构和丰富的软件功能，为变频器多功能化和高性能化提供了可靠的保证。人们总结了交流调速电气传动控制的大量实践经验，并不断融人软件功能。日益丰富的软件功能也使变频器的适应性不断增强。

    8位CPU、16位CPU奠定了通用变频器全数字控制的基础，32位数字信号处理器(Digital Sigal Processer，DSP)的应用又将通用变频器的性能提高了一大步，实现了转矩控制，推出了“无跳闸”功能。目前出现了一种“多控制方式”通用变频器，还有一种所谓“工程型”高性能变频器，特别适合用于现代计算机控制系统中作为传动执行机构。

   (3)网络化与智能化。尽管目前变频器单独适用的场合仍占多数，但作为工业生产过程中一个重要执行单元，变频器具有网络化运行的能力将成为工业自动化的趋势。目前，许多变频器厂商的新产品都具有网络连接能力，通过选件形式支持多种现场总线，通过PC方便地完成频率设定、参数设置、工作状态给定及在线监测、系统维护、远程诊断等工作。变频器在现场总线的应用如图1-3所示。

    图1-3    变频器在现场总线的应用

    变频器不仅可以单台独立工作，也可以多台分别控制各种不同的被控对象。并可以与计算机连接，进行相互通信，形成连续生产线的调速控制系统。

    为了满足不同用户的不同需要，新型变频器产品的智能化程度将进一步提高，这主要体现在变频器将本身具有的功能提供给用户选择。用户可根据自身需要，在变频器预先设定的多种功能的基础上进行编程，以满足具体应用的需要。

    总而言之，未来的变频器产品将朝着高性能、多功能、长寿命、高可靠、易使用、智能化的方向发展。变频器将不仅仅是一个简单的交流调速装置，而将成为实现自动化过程的一个重要处理单元。变频器技术将得到不断提高，而变频器的应用领域也将不断得到拓展。