英威腾INVT-G9/P9变频器CPU/(I/O)电路图说明

    英威腾INVT-G9/P9变频器CPU/(I/O)电路图（点击查看大图）

    图九与图四电路基本上是相同的。数字控制信号的输入端子电路，全部改进为光耦合器隔离输入了，这确是一个好的改进。光耦合器可以隔离数千伏的电压，对于输入端子误接入危险的高电压时，往往是光耦合器损坏，而CPU却能安然无恙。光耦合器的输入侧控制电压，一般采用一路独立的24V电源，由变频器的开关电源提供。光耦合器输出侧接有5V上拉电阻并与CPU引脚相连，控制端子为低电平输入有效。

   U5提供上电时CPU的低电平复位脉冲，使CPU产生一个系统复位动作。好像喊了一声“各就各位”的口令，使CPU内部程序从头开始运行。若U5或C12失容，则系统上电时不能复位，将出现“死机”现象，变频器不能操作、运行。

    常规的变频器控制端子，包括数字的和模拟的，输入和输出端子电路，也可称之为CPU I/O口电路，其电路构成形式基本上如图九所示。FI/FV端子为电流/电压的频率指令信号，配合PID参数调节，常用于恒压供水、生产线闭环调速等领域。在雷雨天气，常发生从FI连线引入的雷击故障，将FI/FV端子的连接铜箔条烧断，U23炸裂。可能因D16、D18的电压钳位作用，部分机器的CPU能侥幸不被击毁，则此雷击故障就有可能被修复。CPU损坏后，则只有从原厂家购得原件，或只能整板更换了。

    变频器的RS485通信功能给采用上位机或PLC控制带来了方便，对系统组成来说，RS485通信的连接也许是最为便利的，上位机可同时与31台变频器进行串行通信，而只有变频器之间互相串接的两根通信线而已。变频器须进行通信波特率及站号等设置，而在上位机或PLC，则需进行通信程序的编写。

    从CPU的2、72脚输出两路开关量信号，经晶体管Q3、Q4驱动继电器K1、K2，以输出表征“变频器运行或故障”的触点信号，供外接指示灯或继电器等，以方便操作人员监控变频器的工作状态。K1、K2触点的内容有的是固定的，不可更改的，有的是可以通过参数来设定的，称之为可编程继电器输出端子。

    从FI、FV端子进入的电流和电压调速信号，经U3运算放大器放大后(从元件取值来看，为电压跟随器，CPU的输入电压范围最高不能超过5V)，送入CPU的49、50脚。端子FI输入的0/4～20mA电流信号，也是先经R172、R173两只电阻转化为0/1～4V电压信号后输入到U3的。调速所用10V电源是24V由U9（LM317稳压集成电路）、R183、R46、R34等组成的稳压电路来取得的，本电路输出电压的高低取决于R46与R34的比值。稳压电路输出的10V电压由FS端子输出。

    另外，当上电后操作面板显示H：00，操作面板所有操作皆失效，出现类似电脑“死机”的现象，不能轻易判断是CPU主板故障一一上电后，电流故障检测电路有故障信号输出时，CPU“认为”电路存在故障，而拒绝所有操作！需检查故障检测电路的输出信号状态，排除掉故障信号输出后，再回头检查CPU主板。笔者曾修过英威腾变频器的一例“死机”故障，掌握了操作面板显示H：00，所有按键不能操作的一个秘密。

    上电时有热报警信号存在时，变频器能调整参数，但不接受运行信号。

    因变频器采用了高性能微处理器，进行系统控制，检修故障时需顺应其“智能化”的控制与保护特性，开拓思路，进行准确的故障判断。与硬件电路的检修是有不同之处的。