变频器跳闸报警指示电路

    变频器因故障运行导致保护功能动作后，立即跳闸，同时显示故障代码，变频器外设跳闸报警指示电路会发出声光报警，提醒工作人员对故障及时进行排除。典型电路如图2-62所示。

 

图2-62典型跳闸报警指示电路

    变频器异常输出端子(A、B、C)功能是：故障时，B-C间不通，A—C间通；正常时则相反。由图2-62分析可知，当变频器故障跳闸后，B-C断开，接触器KM失电，变频器断电保护；同时，A-C接通，继电器KA得电，常开触点闭合，声光报警装置得电发出报警信号。

操作实例

    工厂车间内在各个工段之间运行钢材等重物时常使用的平板车，就是正／反转变频调速的应用实例，它的运行速度曲线如图2-63所示。图中的A-C段是装载时的正转运行，C-E段是卸下重物后空载返回时的反转运行，前进、后退的加／减速时间是由变频器加／减参数来设定的。当前进到接近放下重物的位置B时，减速到10Hz运行，以减小停止时的惯性；同样，当后退到接近装载的位置D时，减速到10Hz运行，减小停止时的惯性。

 

图2-63平板车速度运行曲线

    现要求用外部按钮控制电动机的启／停，用面板(PU)调节电动机的运行频率。

    实例分析

   (1)运行曲线特点。停车前的缓冲速度保证了停车精度，消除了纠正位置的时间；由于加／减速按恒加／减速运行，没有振动，运行平稳，提高了安全性。

   (2)参数设置。这种用参数单元控制电动机的运行频率、外部接线控制电动机启／停的运行模式，是变频器组合运行模式的一种，参数设定为Pr．79 =3。使用接点信号RH、RM、RL三段速度端子，通过预置参数来设定所需运行速度。基本运行参数设置见表2-33。

 

    表2-33基本运行参数

   (3)电路图。电路如图2-64所示，控制电路采用继电器控制变频器正／反转控制电路。

    操作步骤

   (1)按图2-64所示接线，SAl~SA3处于断开位置。

   (2)合上断路器QF，按下SB2，接触器KM线圈得电，主图2-64实例电路图触头闭合，变频器通电。

   (3)在PU运行模式下，设定参数清除参数ALLC =1，将所有参数恢复到出厂状态。

    (4)按表2-33设定运行参数。

   (5)设Pr. 79=3，“EXT”“PU”灯同时亮。

   (6)接通SA2开关，按下SB4，KA1得电，SD与STF接通，电动机正转，平板车以30Hz频率中速前进；当运行到B点时，SA2开关断开，SA3接通，平板车低速前进运行在10Hz频率；当运行到C点时，按下SB3，平板车停止运行。

   (7)接通SA1，按下SB6，KA2得电，SD与STR接通，平板车以50Hz频率高速后退；当运行到D点时，SA1断开，SA3接通，平板车低速返回运行在10Hz频率；当运行到E点时，平板车停止运行。

   (8)反复调试，使平板车按图2-63所示曲线运行。

    注意事项

   (1)接线完毕后一定要反复认真检查，以防错误烧坏变频器，特别是主电路部分。

   (2)在接线时，变频器内部端子用力不得过猛，以防损坏。

   (3)接线完毕后，零碎线头一定要清理干净，以免造成异常故障。

   (4)在送电和停电过程中要注意安全，特别是在停电过程中必须待面板LED显示全部熄灭后方可打开盖板。

   (5)变频器进行参数设定操作时应认真观察LED显示内容，以免发生错误，争取一次试验成功。

   (6)在运行过程中要认真观察电动机和变频器的工作状态。

   (7)由于变频器可直接切换其正／反转，必须注意使用时的安全。在变频器由正转切换为反转状态时，加／减速时间可根据电动机容量和工作环境条件不同而定。