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架空配电线路导线的安装

来源：艾特贸易2017-12-20

简介1．放线如果线路不长，导线的重量不大时，把导线背在肩上或挎在胳膊上，边走边放就行了。如果线路较长，导线成捆地缠在线盘上，就要用放线架或挖坑放线，如图1 92所示。图1—

1．放线

如果线路不长，导线的重量不大时，把导线背在肩上或挎在胳膊上，边走边放就行了。如果线路较长，导线成捆地缠在线盘上，就要用放线架或挖坑放线，如图1 92所示。

图1—92常用放线设备

a) 六角放线架b）放线车c）多功能放线车d)放线架e）挖坑放线

放线时应注意，导线不得有硬弯、扭鼻、松股、背股和擦伤等缺陷。当导线断一股或有局部擦伤时，应用同规格的单股导线补强，绑扎牢固。当7股导线断2股或多股导线断1～5股时，应断开重接。在一个档距内，只允许有一个接头，而且接头处与绝缘子的距离不得小于0. 5m。不同型号、不同绞向的导线·禁止连接。在跨越铁路、公路、河流、通信线路等时，不应有接头。

2．挂线

挂线工作比较简单，将放在地面上的导线挂到电杆的横担上即可。线路不长时，可将导线直接挂在瓷绝缘子或瓷横担上，注意不要直接挂在瓷横担上，以免擦伤导线。若导线的距离较长．导线截面又较大时，就应利用放线滑子挂线，先将滑子挂在横担上，然后将导线放入滑子内，如图1 93所示。一般是边放边挂线，放一档挂一档，放线和挂线的工序同时完成。

图1—93用滑子挂线

3．紧线

紧线以耐张段为单位进行。紧线前，应将两端耐张杆的拉线做好。先将导线的一端固定在耐张绝缘子串或低压线路的茶台上，然后在线路另一端的耐张杆上紧线。紧线时，可用人力拉线，也可通过一个滑轮，用汽车或绞磨拉紧，也可在导线收紧到一定程度后，再用紧线器紧线。使用紧线器时应注意钳口不要伤线。紧线时要平稳用力，防止导线上下翻动。

为防止紧线时横担扭转或扭偏，紧线时三相制线路应先紧中相，后紧两边导线；三相四线制线路应先紧贴近电杆的两根导线，后紧两边相线。

导线的收紧程度由导线的弧垂来决定。具体做法是，在耐张段的中部，选择电杆登高的档距，根据导线型号、档距长短、气温高低，来确定弧垂的大小。

4．绑线

紧好线后应把导线牢固地绑在瓷绝缘子上，为了防止铝线磨损，在绑扎处应均匀地缠上一层铝包带（如图l-94a所示）以保护导线。铝包带的绑扎长度以两端各伸出20mm为宜，包缠时铝带应排列整齐、紧密、平服，前后圈之间不可压叠，裸铝线绑扎保护层缠绕步骤如图1-94b所示。

架空导线在绝缘子上的绑扎方法因绝缘子形状和安装地点的不同丽异，常用的有顶绑法、侧绑法和终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。

(1) 顶绑法。首先把导线嵌入绝缘子顶部的嵌线槽内，先将扎线在导线右边近绝缘子处绕3圈，再将扎线长端按顺时针方向从绝缘子颈槽中绕到导线左边内侧，在贴近绝缘子处导线上缠绕3圈，然后按顺时针方向从绝缘子颈槽绕到导线右边外侧，再在原3圈外侧导线上缠绕3圈，再回到导线左边．重复上述步骤，最后将扎线在顶槽两侧围绕导线扎成X形，压住顶槽导线，完成上述操作后，如图1 95所示。

图1-94 铝包带及裸铝导线绑扎保护层的方法

a) 铝包带 b）保护层的绑扎步骤

图1-95 顶绑法分解图

(2) 侧绑法。侧绑就是把导线绑在绝缘子的侧面，这种绑法适用于小转角杆和直线杆，对于小转角杆，导线应绑在转角外侧，对于直线杆．导线应绑在靠电杆的一侧，以便施工，其绑扎方法是：先将绑线短端在贴近绝缘子处的导线右边缠绕3圈，再与绑线长端互绞6圈，并把导线放入绝缘子颈部的嵌线槽内，一手把导线扳紧在嵌线槽中，另一手将绑线长端从绝缘子背后紧紧地围绕到导线左下方．然后再从导线的左下方围绕到导线的右上方，绕绝缘子一圈后再从导线左上方绕到导线右下方，使绑线在导线上形成X形的交绑状，最后把绑线长端贴近绝缘子紧缠导线3圈，与绑线短端紧绞6圈，剪去余端，其分解步骤如图1-9 6所示。

图1 96侧绑法分解图

(3)终端绑扎法。先将绑线挂在导线上，然后用绑线长端紧缠导线5圈，缠绕开始的位置与绝缘子中心线的距离为两导线间距的3倍，这时再将绑线短端压在缠好的5圈上面，然后用绑线长端压着短端缠5圈，第4步就是用绑线在不压短端的导线上缠5圈，再在压着短端的导线上缠5圈，然后把导线末端折回，最后用绑线长端在导线弯头后面压着短端在导线上缠5圈，将绑线的长、短端拧在一起，终端绑扎法的分解如图1-97所示。

(4)耐张线夹固定导线法，先用紧线器收紧导线，使驰度比要求的驰度稍小些；再将铝导线的缠绕部分用铝带包缠，包缠方法如图1-94所示；第3步是卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入线夹的线槽内，使导线包缠部分紧贴线槽，这时装上压板和U形螺栓，先将全部螺母初步紧固一遍，待检查无误后再按图1-98所示的顺序分数次拧紧螺母，使其受力均匀。

图1 97终端绑扎法图解

图1-98耐张线夹固定导线法

(5)导线的连接。

1)钳压管压接法。钳压管压接法适用于档距内的铝绞线、钢芯铝绞线接头的连接。压接时，要根据导线型号选用相应型号的压膜和压接管。统一规格的铝绞线和钢芯铝绞线所用的钳压管的规格大小不同，两者不能混用。铝绞线钳压管的技术数据参见表1-20。钢芯铝绞线钳压管的技术数据参见表1-21。

表1-20 铝绞线钳压管的技术数据

表1-21 钢芯铝绞线钳压管的技术数据

压接钳的压接步骤如图1-99所示。

图1-99 压接钳的使用

a)压接管b）穿进压接管c）压接d）压接后的铝芯线

导线在压接前，应先用钢丝刷把导线表面和钳压管内壁的污物和氧化层清除干净，将导线头用细铁丝绑好，将导线头表面和氧化层清除干净，将导线头与细铁丝绑好。将导线头表面和钳压管内壁涂上一层中性凡士林。再将两根导线的端头从钳压管的两头穿入管中，导线端头露出压管长度不应小于20mm。然后在钳压管上画出压口数量、压口与压口之间的距离以及压口顺序。按照压接顺序一个压口一个压口地压。每压完一个坑口，应停留1min后再松开压模，并检查压坑深度，压坑深度应符合表1-22中的规定，压坑符合要求后再压下一个坑口。如压坑太深会损伤导线，如压坑太浅会造成压接不牢，导线受力后会被抽出。压坑的位置、顺序一定要正确。压接后，钳管弯曲度不应大于管长的2%，否则应校直。钳压管不应有裂纹，两端头附近的导线不应有变形现象。

表1-22 导线的压坑深度及压坑数量

2)导线的搭接法。搭接法又叫绑接法，如图1-100所示，用于铝绞线、铜绞线的跨接线（弓子线）连接。连接时，先把两根导线的接头并好，绑接长度不应小于150～200mm，再用与导线同型号的单股线作为绑线，从中间向两侧缠绕，缠到头时与导线的线头拧成小辫收尾。把导线尾部弯好，防止导线被拉出。

图1 100 导线的绑接法

较大截面导线的跨接线（弓子线），应使用并沟线夹来连接，而不是用绑接法。用一副小型并沟线夹把分支线头末端与干线进行绑扎，如图1-101a所示。对导线截面积在75 mm2以上的，需用两副大型并沟线夹，大型并沟线夹如图1-101b所示，两副并沟线夹的距离应保持在300~400mm之间。

在安装并沟线夹以前，应在线夹部位表面和导线表面先涂上一层凡士林锌膏粉（或中性凡士林），接着用钢丝刷在凡士林锌膏粉的部位刷去表面氧化层，再用清洁的纱团擦净，并立即再涂上一层薄薄的凡士林锌膏粉，然后进行压接，压接时，应在每个压接螺钉上套垫弹簧垫圈，以防松散。

图1-101 并沟线夹的安装方法

3)导线的叉接法。叉接法也可用于连接档距内的导线，其接头长度不应小于250mm。一般用于连接LJ-35及以上的导线，其连接方法如图1-102所示。其操作方法是：将导线接头长度的一半按反方向绞拧开并拉直，使之均匀地交叉在一起，如图1 102中的第一步所示。再用绑线在中间缠绕50mm，如图1-102中的第二步所示。再用导线本身的单股线向两端逐步缠绕，一股缠完，将余下的尾线压在下面，再用另一股缠绕，直至缠绕完为止，如图1-102中的第三步所示。全部缠绕完毕后的插接接头如图1-102中的第四步所示。导线截面积在50mm2以下者，其缠绕部分总长度一般为200--300mm。最后一股缠绕完后，应与前边压住的线头拧成小辫收尾。接头连接好后，应涂上中性凡士林油，以减少氧化。

图1 102导线叉接法