纯铜气焊工艺要点

    (1)坡口准备  焊件δ<5mm且双面焊时开I形坡口，δ≥5mm时视具体情况开V、U或X形坡口。坡口须机加工。

   (2)焊丝及熔剂选择  可采用含脱氧元素的低磷铜焊丝HS202和特制纯铜焊丝HS201，也可采用普通纯铜丝或母材切条，后者可由熔剂脱氧。如接头不要求良好的导电、导热性能，也可采用焊接性良好的青铜焊丝HSCuSi、HSCuSn。熔剂一般选用CJ301，或自行配制。表7-3为常用气焊熔剂配方，1号熔剂适用于薄板，当使用普通纯铜丝时宜用3号或4号熔剂。

    表7-3    常用纯铜气焊熔剂配方

   (3)焊接工艺

   1)火焰及焊嘴选择  应使用中性焰。火焰能率比焊接低碳钢大1～2倍，火焰能率由焊炬型号及焊嘴大小决定，具体参数可参考表7-4。

    表7-4    磷无氧铜的气焊参数

   2)操作技术  ①薄板平焊用左焊法，对焊件有一定预热作用，可防止过热和晶粒长大；②焊件δ≥5mm时用右焊法，可减少熔池氧化物含量并得到较厚焊道。如允许倾斜上坡焊（焊件倾斜7°～10°），则有利于熔透和填满坡口，但焰芯离焊件距离应小于6mm；③焊炬、焊丝、焊件倾角如图7-4所示；④填丝过程中应避免焰芯与焊丝端部接触，焰芯末端距熔池表面3~8mm。填丝过程中应随时用焊丝拨动铜液，以拨去熔池表面的氧化亚铜；⑤火焰绕熔池上下左右运动、划圈，以其吹力防止铜液流散。焊接速度宜快，最好每层都一次性焊完，不要轻易中断焊接过程；⑥焊接长缝时可采用分段退焊、对称焊等方法以减少应力和变形，也可以锤击法（δ<5mm焊件允许冷态锤击，δ>5mm焊件应在250~350℃下锤击）局部消应力；⑦焊后或锤击后应进行局部或整体退火消除应力，加热温度500~600℃，退火后入水急冷，可提高接头的塑、韧性；⑧焊渣残留会引起腐蚀，故焊后6h内必须清理掉。

    图7-4    焊炬、焊丝、焊件倾角示意图

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