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纯铜气焊工艺要点
来源:艾特贸易2018-01-19
简介(1) 坡口准备 焊件δ 5mm 且双面焊时开 I 形坡口,δ≥ 5mm 时视具体情况开 V 、 U 或 X 形坡口。坡口须机加工。 (2) 焊丝及熔剂选择 可采用含脱氧元素的低磷铜焊丝 HS202 和特制纯铜焊丝
(1)坡口准备 焊件δ<5mm且双面焊时开I形坡口,δ≥5mm时视具体情况开V、U或X形坡口。坡口须机加工。
(2)焊丝及熔剂选择 可采用含脱氧元素的低磷铜焊丝HS202和特制纯铜焊丝HS201,也可采用普通纯铜丝或母材切条,后者可由熔剂脱氧。如接头不要求良好的导电、导热性能,也可采用焊接性良好的青铜焊丝HSCuSi、HSCuSn。熔剂一般选用CJ301,或自行配制。表7-3为常用气焊熔剂配方,1号熔剂适用于薄板,当使用普通纯铜丝时宜用3号或4号熔剂。
表7-3 常用纯铜气焊熔剂配方
(3)焊接工艺
1)火焰及焊嘴选择 应使用中性焰。火焰能率比焊接低碳钢大1~2倍,火焰能率由焊炬型号及焊嘴大小决定,具体参数可参考表7-4。
表7-4 磷无氧铜的气焊参数
2)操作技术 ①薄板平焊用左焊法,对焊件有一定预热作用,可防止过热和晶粒长大;②焊件δ≥5mm时用右焊法,可减少熔池氧化物含量并得到较厚焊道。如允许倾斜上坡焊(焊件倾斜7°~10°),则有利于熔透和填满坡口,但焰芯离焊件距离应小于6mm;③焊炬、焊丝、焊件倾角如图7-4所示;④填丝过程中应避免焰芯与焊丝端部接触,焰芯末端距熔池表面3~8mm。填丝过程中应随时用焊丝拨动铜液,以拨去熔池表面的氧化亚铜;⑤火焰绕熔池上下左右运动、划圈,以其吹力防止铜液流散。焊接速度宜快,最好每层都一次性焊完,不要轻易中断焊接过程;⑥焊接长缝时可采用分段退焊、对称焊等方法以减少应力和变形,也可以锤击法(δ<5mm焊件允许冷态锤击,δ>5mm焊件应在250~350℃下锤击)局部消应力;⑦焊后或锤击后应进行局部或整体退火消除应力,加热温度500~600℃,退火后入水急冷,可提高接头的塑、韧性;⑧焊渣残留会引起腐蚀,故焊后6h内必须清理掉。
图7-4 焊炬、焊丝、焊件倾角示意图
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