您现在的位置是:首页 > PLC技术 > PLC技术

PROFIBUS网络诊断

来源:艾特贸易2017-11-22

简介当自动化系统发生故障或错误时,需要确定自动化系统的当前状态,并通过使用与事件相关的诊断和中断分析做出特定响应。可以使用 PROFIBUS 组件的以下诊断选项: 1) 使用 STEP 7 中的设

    当自动化系统发生故障或错误时,需要确定自动化系统的当前状态,并通过使用与事件相关的诊断和中断分析做出特定响应。可以使用PROFIBUS组件的以下诊断选项:

   1)使用STEP 7中的设备列表来确定系统状态。

   2)使用S7-1500 CPU的显示屏来分析模块状态、错误和消息文本。

   3)在运行期间通过诊断中继器来进行电缆诊断。

   4)评估等时同步模式下的诊断和中断行为。

   5)通过使用组态为PROFIBUS诊断从站的DP/PA耦合器FDC 157-0来确定故障定位和故障纠正的状态信息。

    1.使用S7-1500的显示屏进行诊断

   S7-1500自动化系统中的每个CPU都具有一个前盖,上面带有显示屏和操作按钮。自动化系统的控制和状态信息显示在显示屏上的不同菜单中。可以使用操作按钮在菜单中导航。在S7 -1500的显示屏上,可对以下状态进行分析:

   1)集中式模块和分布式模块的状态,如图7-15所示。

   2)错误和报警文本(系统诊断、用户自定义报警),如图7-16所示。

S7-1500显示屏显示模块的状态

    7-15    S7-1500显示屏显示模块的状态

S7-1500显示屏显示错误和报警文本

    7-16    S7-1500显示屏显示错误和报警文本

    2.使用诊断中继器进行诊断

    诊断中继器可以在自动化系统运行期间监视RS485 - PROFIBUS子网(铜缆)的两个网段,并通过发送诊断帧向DP主站发出电缆故障信号。借助于STEP 7以及操作员控制与监视设备( SIMATIC HMI),故障信号可以以普通文本的形式显示故障位置和故障原因。由于诊断中继器可在操作过程中进行电缆诊断,因此能够提前检测和定位电缆故障,这意味着可提前检测到设备故障,从而避免停产。诊断中继器的详细功能如下:

   1)诊断中继器的诊断功能可提供电缆故障的位置及原因,如断路或缺少终端电阻。故障位置的指定与设备有关,如信号线A/B断路。

   2)读出保存的诊断和统计信息。

   3)监视等时同步模式的PROFIBUS网络,例如是否违反循环时间。

   4)提供标识数据。

    3I&M(标识和维护)数据

    标识和维护(I&M)数据是存储在模块中的信息,用于在进行下列操作时提供支持:

    1)检查设备组态。

   2)查找设备中的硬件更改。

    标识数据(I数据)是模块信息(其中某些数据可能印在模块外壳上),例如订货号和序列号。I数据是只读的供应商特定模块信息。维护数据(M数据)是系统特定信息,例如安装位置和日期。M数据在组态过程中生成,并写入到模块存储器中。这些模块可在在线模式下通过I&M数据唯一地标识。