变频器参数设置及系统分析

    1．运行特点

    根据异步电动机的机械特性，当位能负载提升时，电动机处于正向电动状态，工作于第一象限。当负载下降时，在很大的负载转矩作用下，电动机将从反向电动状态最终过渡到再生发电制动状态，工作于第四象限。由于MM440变频器内置了制动单元，只需要选择适当的制动电阻就可防止电动机因再生发电制动而产生的过电压，并将其产生的能量通过制动电阻释放，达到良好的电气制动效果。为保证负载启动、停车安全，选择了带有电子制动器的三相鼠笼电动机，由变频器的一个继电器输出控制电动机的制动器，并在电动机启动前的最小频率(3 Hz)时延时0.5s释放抱闸，在电动机停车前的最小频率(3Hz)时投入抱闸并延时1s，从而达到了良好的机械制动效果，保证了提升机构的安全。

    另外，MM440还设置了S型加速曲线，使电动机的启／停过程更加平滑、稳定，从而大大减少了对负载的机械冲击，提高了定位的准确性。

    2．变频器参数设置

在变频器参数的具体设置时，首先要根据电动机的铭牌，对变频器进行快速参数化，然后根据具体的控制特点，再进行更详细的参数设置，本系统中变频器的具体参数如表7-9所示。

表7-9变频器主要参数

 

    3．MM440与主站PLC的PROFIBUS-DP通信

    要实现MM440与主站PLC的PROFIBUS-DP通信，需要完成以下两个步骤。

    ①在MM440中设置通信参数，如表7-10所示（注：CB为PROFIBUS通信模板）。

表7-10  MM440与主站PLC的PROFIBUS通信参数

 

    ②在STEP 7软件中进行硬件组态，选择MM440的PPO类型(例如都为PPO1:4 PKW/2 PZD)，设置各变频器的总线站地址(4、5、7、8)。建立数据块DB1～DB4分别与各MM440的PKW、PZD对应，用以存储各自的通信数据。最后调用DP读／写专用系统功能块SFC14/SFC15来完成PLC与各MM440之间“控制字／状态字、主给定／主实际值”的通信。

    当然，还可通过西门子传动控制软件DriveMoniter在上位机PC上进行变频器的参数设置与监控。总之，控制方式较为灵活。

    S7-300 PLC、变频器及PROFIBUS现场总线技术在铁水预处理脱硫喷吹控制系统中的应用，大大提高了系统的自动化装备水平，使系统生产的连续性、准确性、可靠性大幅度提高，使系统的传动性能有了较大的改善，并有效地减小了电动机启动电流对电网的冲击，同时还实现了对生产过程和现场设备的HMI远程监控，构建了较为完善的自动化网络结构。通过对旧的自动化系统的成功改造，配合炉内脱硫的先进工艺，使铁水预处理脱硫的产量和质量都上了一个新台阶，取得了良好的经济效益和社会效益。

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