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大功率变频调速传动的合理电压等级
来源:艾特贸易2017-06-04
简介大中功率风机和泵类采用变频调速可节约大量电能,大部分功率在 200~ 2000kW 范围中。现有的交流电动机 200kW 是个界限, 200kW 以下是低压 380V ; 200kW 以上为中压: 3 、 6kV 和 10kV 。供电
大中功率风机和泵类采用变频调速可节约大量电能,大部分功率在200~ 2000kW范围中。现有的交流电动机200kW是个界限,200kW以下是低压380V;200kW以上为中压:3、6kV和10kV。供电部门从减小线损的角度出发,希望提高供电电压,3kV已取消,6kV正在淘汰中,大力推行10kV,将来还可能提至20kV。用户从简化配置出发,很自然的提出要求,希望200kW以上的电动机和变压器也都采用10kV,但这个愿望在技术上却实现困难,且在经济上价格也高。原因如下: (1) 10kV电动机从制造角度来说并不困难,但随着电压升高,绝缘等级提高,电动机重量和价格也增加,以YJS系列4极560kW电动机为例:380V重3.6t,价格为11万;6kV重3.9t,价格为15万;10kV重4.4t,价格为20万。 (2)受电力电子器件电压及电动机允许的du/dt限制,10kV变频器必须多电平,多器件串联。这就造成线路复杂,价格昂贵,可靠性差。对于10kV变频器若使用1700V IGBT器件,需10只串联,三相共120支器件(每相4个串联组)。若使用3300V器件,也需5只串联,三相共60支器件,数量巨大。另一方面电流小,器件的电流能力得不到充分利用,仍以560kW为例,10kV电动机电流仅40A左右,现1700V的IGBT电流已达2400A,3300V器件电流达1600A,即使电动机功率达2000kV,电流也只有140A左右,电动机额定电流与开关器件额定电流相比仍很小。 为了电平隔离,改善输入电流波形及减小谐波,现在所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频,其输入侧都装有输入变压器,这种结构短时间内不会改变。既然输入侧有变压器,变频器和电动机的电压就没有必要和电网一样,非用10kV和6kV不可,因此就有了变频器和电动机的合理电压等级选用问题。另外,过去电动机中低压的200kW分界是考虑电动机直接起动,起动电流5~7倍额定电流,10kV/380V电力变压器容量2000kVA,短路阻抗6%左右,电动机起动时380V母线压降限制在5010左右而定的。再加大变压器,短路电流太大,低压开关难以承受。采用变频器调速后,起动电流被限制在额定值内,中低压分界条件也应随之变化。现在660V低压电动机容量已达1000~ 1200kW,它也为讨论合理电压等级提供了基础。在分析合理电压等级及应用中应注意的是: (1)低压变频器采用1200V或1700V IGBT,器件额定电流小于1800~ 2400A,并联数不大于2。并联再多实现麻烦,就不如改为多电平串联的中压变频。 (2)中压变频采用器件种类及电压等级很多,相应线路方案也不同。基于目前市场上流行的产品,它们是基于1700V IGBT的分离直流电源多重化(SDM、H桥串联)方案及基于3300、4500V和6000V的IGBT或IGCT或IEGT三电平方案(THL)。 (3) 800~ 1200kW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级。它线路简单、技术成熟、可靠性高、du/dt小、价格便宜。仍以560kW电动机为例,630kW 660V的低压变频器约50万,而同容量2300V的中压变频器约90万。实现的方法有低-低,低-高,高-低和高-低-高等几种形式。由于电动机、变压器的价格远低于变频器,即使更换电动机、变压器也是合理。 (4)1000~ 1500kW以上的电动机调速可以采用中压变频,国外的中压变频器有多个电压等级:1.1、2.3、3、4.2、6kV,它们主要由电力电子器件的电压等级所确定。在THL中器件不串及SDM中桥不串联情况下,器件电压与变频器电压间的关系如表9-2所示。 表9-2 在不串联情况下,器件电压与变频器电压间的关系
目前器件最高电压为6000V,在不串情况下变频器最高电压4.2kV。6kV变频器必须串联,线路复杂,器件多,可靠性受影响。国外很少做6kV变频器,10kV基本不做。从原理上说SDM通过H桥单元串联,变频器输出电压不受器件电压限制,可以较高,但提高电压的代价是器件大量增加,可靠性降低。对于同样输出功率的变频器,使用较高电压、较多单元串联所花的代价大于用较低电压、较少数量、电流较大单元的代价,也就是说在器件电流允许条件下应选用尽可能低的电压等级。 许多应用场合都要求旁路功能,即在变频器故障时将电机旁路,直接接入电网恒速工作。为降低变频器造价,电动机电压低于电网电压后,如何旁路是一个需要解决的问题。对于不同的变频器旁路方法不同,如果电动机电压和电网电压一致,旁路不成问题。为了降低变频器造价,电动机电压低于电网电压后,如何旁路,是所要讨论的问题。 如果采用低压变频,变频器输入交流电压与额定输出电压一样,电动机可以绕过变频器直接接低压380V或660V电源。 如果采用THL中压变频,可以把输入变压器两副边串联起来向电动机供电,输入变压器的两组二次侧线电压各等于1.5 Um/2(Um为电动机额定输入电压),并互差300,把它们串起来后电压为 1.5 Um cos150=1.01 Um (9-2) 正好供电机恒速工作。 如果采用SDM变频器,输入变频器二次侧太多,无法通过改变接线来旁路变频器,只能旁路出故障的单元,经触点将故障单元输出短路,单元中IGBT封锁。在这类变频器设计时已考虑了旁路单元的工况。如果一定要旁路变频器,只能另加一台备用降压变压器,这对于在一个电网上接有多套变频器时是合理的。 设计旁路电路时需注意校验电动机直接起动时的起动转矩。例如变压器短路阻抗为6%,容量为1.1倍变频器容量,电动机起动电流为7倍,则电动机起动电压为0.72Um,起动转矩为0.52倍额定起动转矩,它应大于负载转矩。若起动转矩不够,只能加大变压器容量或选用小短路阻抗的变压器。