为什么变频起动能减小起动电流

    电动机从较低转速升至较高转速的过程称为加速过程，加速过程的极限状态便是电动机的起动。

    1．工频起动的特点。所谓工频起动，是指电动机直接接上工频电源时的直接起动，如图2-21a所示。

    众所周知，工频起动存在的主要问题有：

   (1)起动电流大。因为电动机一接上工频电源，旋转磁场即以额定同步转速旋转，而电动机转子尚处于静止状态，转子绕组与旋转磁场的相对速度很高，故感应电动势和感应电流都很大，其定子电流可达额定电流的4~7倍，如图2-21b所示。当电动机的容量较大时，其起动电流将对电网产生干扰；

   (2)起动过程快，冲击大。异步电动机的机械特性如图2-21c中之曲线①所示，曲线②是负载的机械特性。由图知，在起动过程中，动态转矩TJ（TJ=TM - TL）很大，所以，拖动系统的加速过程将很快，对生产机械的冲击也很大，影响机械的使用寿命。

    图2-21    工频起动

   a)起动电路b）起动电流c）动态转矩

    2．变频起动的特点。采用变频调速的电路如图2-22a所示，起动过程的特点有：

   (1)起动电流小。因为频率是从最低频率起按预置的加速时间逐渐上升的，在起动瞬间，变频器的输出频率很低，旋转磁场的转速以及转子绕组与旋转磁场的相对速度也都很低，故起动电流很小，一般可控制在额定电流上下，如图2-22b所示。

    图2-22    变频起动

   a)起动电路b）起动电流c）动态转矩

   (2)起动过程的冲击小。电动机在起动过程中的机械特性曲线簇如图2-22c中的①所示，负载的机械特性仍为曲线②。由图可知，在整个起动过程中，动态转矩并不大，故加速过程将能保持平稳，减小了对生产机械的冲击。