变频设备工艺控制的表现特征

    变频设备工艺控制的优点在于它能大大地提高设备工艺的高效性，因为其变速不依赖于机械部分，具体表现特征如下。

    1．控制电机的启动电流

    当电机通过工频直接启动时，它将会产生7、8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动（当然可以适当加转矩提升）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照U/f或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。

    这个对于输送带的启停控制、多段速控制尤其有效，由于电机经常处于开关或绕组切换状态，使用了变频器后，就可以保证电动机的运行寿命。

    2．可控的加速功能

    变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速、S形加速或者自动加速）。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。

    3．可调的运行速度

    运用变频调速能优化设备工艺过程，并能根据设备工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。

    4．可调的转矩极限

    通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证设备工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3%～5%。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。

    5．受控的停止方式

    如同可控的加速一样，在变频调速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择（减速停车、自由停车、减速停车十直流制动），同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。

    6．可逆运行控制

    在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。

    7．减少机械传动部件

    由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间，提高稳定性。

    当然，使用变频器进行设备工艺控制，其优点还有很多，根据不同的设备工艺控制选择不同的变频器运行方式，所产生的效果也不一样。