PLC与RS -485通信接口的连接

    变频器与PLC之间通过RS - 485通信方式连接的控制方案得到了广泛的应用，仅一条通信电缆连接，就可以完成变频器启动、停止、频率设定等操作，可以很容易地实现多电动机之间的同步运行，如图2-67所示。该系统具有成本低、信号传输距离远、抗干扰性强等特点。

 

图2-67  PLC与多台变频器连接

    单一的RS - 485链路最多可以连接32台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。

    提示

    采用RS -485通信具有以下优点：

   (1)大大减少布线的数量；

   (2)无须重新布线即可更改控制功能；

   (3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数；

   (4)可以连续地对变频器的特性进行监测和控制。

   1)系统硬件组成

    系统硬件组成如图2 -68所示，该系统主要由以下组件构成：

   (1)  FX2N - 32MT - 001为系统核心组成。

   (2) FX2N -485 - BD为FX2N系统PLC通信适配器，主要用于PLC和变频器之间的数据发送和接收。

   (3) SC09电缆用于PLC和计算机之间的数据传送。

   (4)通信电缆采用五芯电缆，可自行制作。

 

图2-68  系统硬件组成

  2)通信接口的连接

  变频器端PU接口用于RS -485通信时的接口端子排定义如图2-69所示（从变频器正面看）。

 

图2-69接口端子排定义

    将FR - DU04面板取下，五芯电缆线一端接FX2N- 485BD，另一端用专用接口压接五芯电缆接变频器PU接口，如图2-70所示。

图2-70  PLC和变频器的通信连接示意图

    3)通信协议

    通过变频器的PU接口，PLC采用RS -485端子和变频器进行通信，通信规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有错误的设定，将不能进行通信。并且，每次参数设定后都需要复位变频器，以确保参数的设定生效。设定好参数后将按图2-71所示协议进行数据通信。

 

图2-71    RS - 485通信协}义

    4) PLC与变频器的通信步骤

   (1)从PLC向变频器发送要求数据（不会自发地从变频器发送数据）

   (2)经过通信等待时间后。

   (3)针对PLC发送的要求，从变频器向PLC发送返回数据。

   (4)经过变频器处理时间后。

   (5)变频器发回反馈信息。

    注意事项

    由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰，为保证PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出现故障，在将变频器与PLC等上位机配合使用时还必须注意如下几点。

   (1)对PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。此时，应避免和变频器使用共同的接地线，并在接地时尽可能使两者分开。

   (2)当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入／输出模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声的变压器等。此外，如有必要，在变频器一侧也应采取相应的措施。

   (3)当变频器和PLC安装在同一控制柜中时，应尽可能使与变频器和PLC有关的电线分开。

   (4)使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。