根据变频调速控制系统的控制方式选择通用变频器

    (1)开环控制方式

    变频调速控制系统主要有开环控制和闭环控制两种方式。开环控制方式一般采用U/f控制的通用变频器或无速度传感器矢量控制变频器。开环控制方案结构简单、运行可靠，但调速精度和动态响应特性不高，尤其是在低速区域显得较为突出。由于异步电动机存在转差，转速随负荷转矩大小变化而变化，即使采用变频器的转差补偿功能及转矩提升功能，也难以达到很高的精度，然而对于一般控制要求的场合及风机、泵类流体机械的控制，足以满足工艺要求。采用无速度传感器矢量控制变频器的开环控制系统，可以对异步电动机的磁通和转矩进行检测和控制，具有较高的静态控制精度和动态性能，转速精度可达0. 5%以上，并且转速响应较快。但应注意变频器的额度参数、输入和设定的电动机参数应与实际负载匹配，否则难以达到预期效果。

    在中小功率应用中，可以考虑将异步电动机换成永磁同步电动机，这样就构成了永磁同步电动机开环控制变频调速控制系统，这种变频调速控制方式具有控制电路简单，可靠性高的特点。由于是同步电动机，它的轴转速始终等于同步转速，转速只取决于同步电动机的供电频率而与负载大小无关，其机械特性曲线为一根平行于横轴的直线，具有良好的机械硬特性。如果采用高精度的变频器，在开环控制情况下，同步电动机的转速精度可以达到0. 01%以上，并且容易达到同步电动机的转速精度与变频器频率控制精度一致，所以特别适合多电动机同步传动系统，如对于静态转速精度要求很高的化纤纺丝机等，是最理想、最简单的控制方案。采用这种开环控制系统，具有系统控制电路结构简单、调整方便、调速精度与变频器控制频率精度相同、运行效率高的优点，特别适用于纺织、化纤、造纸等行业的高精度、多电动机同步传动系统。

   (2)闭环控制方式

    闭环控制方式一般采用带速度PID调节器的U/f控制变频器或有速度传感器矢量变换控制变频器，适用于温度、压力、流量、速度、张力、位置、pH值等过程参数控制的场合。采用有速度传感器矢量控制变频器需要在异步电动机上安装一个速度传感器或编码器，速度传感器或编码器的输出量输入到变频器中构成闭环系统，这是一种较理想的控制方式，有许多优点，调速范围可达100、1000甚至更高，并可精确地进行转矩控制，系统动态响应快、性能好。采用这种带速度传感器的矢量闭环控制系统同样要注意变频器额定参数、输入和设定的电动机参数应与实际负载匹配，此外要精心选择速度传感器或编码器。