应用组态软件进行PLC监控的设计技术方法和步骤

    用组态王进行PLC监控系统设计的过程包括：系统硬件设计、PLC程序设计与调试、建立组态王工程、设备配置、定义变量、监控画面设计、动画连接、命令语言的编写、系统调试。

    下面通过液体混合装置监控系统来说明应用组态软件进行PLC监控的设计方法和步骤。

    一、系统的控制要求

    用OMRON CJI型PLC和组态软件实现对液体混合装置的监控，控制要求为：

    按起动按钮SB1后，电磁阀YV1通电打开，液体A流入容器。当液位高度到达I时，液位传感器I接通，此时电磁阀YVI断电关闭，而电磁阀YV2通电打开，液体B流入容器。当液位高度到达H时，液位传感器H接通，这时电磁阀YV2断电关闭，同时起动搅拌电动机M进行搅拌，使两种液体均匀混合。1min后电动机M停止，这时电磁阀YV3通电打开，放出混合液去下道工序。当液位高度下降到L后，再延时2s，使电磁阀YV3断电关闭，并自动开始新的周期。

    该液体混合装置在按下停机按钮SB2时，要求不立即停止工作，而是将停机信号记忆下来，直到完成一个工作循环时才停止工作。

    二、PLC控制系统设计

    液体混合装置监控系统的硬件包括搅拌电动机、电磁阀、液位检测开关、CJ1型PLC、工控机等。

    本例采用OMRON公司生产的CJ1G-CPU42H型可编程序控制器对液体混合装置实施监控。PLC的CPU模块上的RS232口通过电缆线与工控机的RS-232C串行通行口连接，既可用于PLC梯形图程序的写入与调试，又可用作上位机监控。

    工控机通过与PLC的通信，读取PLC中的信息并显示在监控画面上，同时将操作人员发出的控制信号写到PLC中，从而控制液体混合装置的工作。

    1统计输入输出点数，并选择PLC模块

    输入点数：按钮2个，液位检测开关3个，共计5个输入点。

    输出点数：搅拌电动机接触器1个，电磁阀3个共计4个输出点。

    选择一块16点直流输入模块CJ1W-ID211，可满足输入点数的需要，选择一块16点继电器输出模块CJ1W-OC211，可满足输出点数的需要。如果要测量并显示液位值，需要再增加一个模拟量输入模块CJ1W-AD041。

    2 PLC输入输出端子的分配

    液体混合装置监控系统PLC输入／输出端子分配见表11-1。

    表11-1  液体混合装置监控系统PLC输入／输出点分配

    液体监控系统的硬件连接如图11-16所示。

    根据控制要求及PLC的输入／输出端子分配，用经验设计法，可设计PLC梯形图程序如图11-17所示。另外，将PLC的网络类型设成“SYSMAC WAY”，波特率9600，数据位7位，偶校验．停止位2位，并将CPU模块上的DIP5拨到OFF位置。

    图11-16  液体监控系统硬件连接图

    图11-17  液体混合装置监控系统PLC梯形图程序

    按照图11-16的接线关系，进行PLC的外部接线。将RS232C电缆线一端插到PLC的RS-232口上，另一端插到工控机的COM口上。将上述梯形图程序下载到PLC中，调试通过。