注塑机应用变频器调速概述

    近年来塑料制品加工行业发展迅速，在长江三角地区及珠江三角地区尤为明显。为了降低生产成本，众厂家都在想一个问题，就是如何在保证注塑机效率的同时最大限度地降低电能消耗，从而降低生产成本。针对注塑机市场的这种需求，国内许多公司开发出了注塑机专用变频器，并已在注塑行业中广泛使用。

    注塑机是塑料制品的成型机械，它将颗粒原料通过注塑机的一系列工艺过程制成各种塑料制品，如家电产品的外壳、汽车暖风管、各种玩具等。

    注塑机加工过程一般分为以下步骤：合模→锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。注塑机具体工序过程是：

   1)送模具过程：需低压力，时间较短。

   2)合模具过程：左右两个模具相接，直至完全闭合。需略高压力，时间不长。

   3)保压过程：送料至模腔，直到成型。固化完需较高压力，时间长约占整个工作过程的40%～60%。

   4)脱模具过程：加工成型，可开启模具，脱模取出加工件。时间不长，压力略高。

   5)退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。这时需低压力，时间较短。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精密配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。各阶段所需的工作压力和流量不同，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态。

    目前，注塑机一般都为液压传动，即由液压油泵输出高压油，通过各种电磁换向阀将高压油输入各个传动油缸，由这些传动油缸来完成上述注塑机的各种动作。图6-18是液压传动示意图，图中电动机拖动油泵恒速转动，油泵以恒流量输出液压油；各个油缸按照工艺要求顺序工作，由各对应的换向阀进行油路切换，以控制各油缸的前进或后退。这里所要强调的是各油缸工作时所需要的液压油的流量、压力、工作时间均不同，当需要的流量小于油泵的输出流量时，油泵压力升高，多余的油由溢流阀放掉，可见这种恒速定量泵工作时有大量的能量损耗掉了。如果油泵采用变频器变频调速，根据各油缸的应用流量、压力来调节变频器的输出转速，则可大大节省电能，这就是注塑机应用变频器调速的主要目的之一。

    图6-18    液压传动示意图

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