变频器在制药中的应用

    一、制药设备利用变频调速进行改造

    随着人民生活水平的提高，对药物品种的需求增多：为此各制药厂都在努力开发品质优良的新药以满足人们的需求。其中，抗生素药品使用量大、品种多，是急需开发的药品之一。目前国内外生产抗生素的主要设备是发酵罐，其容量为5～40t。每一间工厂拥有不同容量的发酵罐，少则几台，多则十多台。国产发酵罐多数是单一速度传动方式，使得药品的成品率低、能耗大、同一台发酵罐不能生产多品种的药品、生产周期长。为此，急需对发酵罐进行技术改造。而目前最好的方法是选用变频器对其进行技术改造，以消除上述缺点。用变频器改造后，不但能充分满足工艺要求，而且方便调速，提高发酵功效达10%，经济效益十分可观。既能调速，又可节能，一举两得。利用变频调速的回收期一般是1年左右。为此，不少制药厂都计划进行技术改造。

    二、制药发酵过程分析

    抗生素药品如青霉素、链霉素、四环素、金霉素、红霉素、新霉素等，均使用发酵罐来生产。不同菌种生产周期虽有所不同，有几十小时到上百小时，温度、湿度、含氧量、转速、压力亦各不相同；即使同一菌种亦有各自的工艺条件和参数。但发酵过程有三个阶段是相同的，即：

    ①抗氧期  加快样品菌种的生长，需要时间较短。

    ②生产期  使菌种生长达一定浓度，时间较长。

    ③稳定期  使菌种稳定生长提高合格率，时间较短。

    经分析发酵曲线n=f(t)大致有四种情况，如图13-10所示。由四种发酵曲线可看出，在不同工艺时问段都需进行调速，故选用变频器进行自动控制，即按不同工艺阶段的时间长短，实现实时的转速调节，以产生最佳效果。

    图13-10    发酵曲线n=f(f)

    发酵罐拖动是属于恒转矩负载，降速后同时可节电15%~20%。

    当然，发酵过程不仅与转速有关，而且与罐内的供氧量、粘度、浓度、温度、湿度等有关。必须综合各种因素，摸索制定发酵曲线。通过试验取得效果后，才能予以定案。

    三、制药厂其他设备应用变频器的前景

    以下设备应用变频器主要是从节电角度考虑：

    ①各种用途的水泵：冷却水泵、清洗泵、污水泵等。

    ②搅拌机、混料机、粉碎机、制片机等。

    ③锅炉房的排风机、引风机、炉排传动电机。

    ④中央空调系统。

    ⑤空气压缩机。

    ⑥干燥炉、烘箱。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）