PLC的工业生产控制类应用概述

    当前，随着电子技术和计算机技术的飞速发展，工业生产过程控制的自动化水平越来越高。可供采用的自动化控制装置很多，主要有3类：工业控制计算机(IPC)、集散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)。    近几十年来，IPC、DCS和PLC三者在技术上都有了长足的发展，在微电子技术发展的背景下，它们之间也有许多相同之处。例如，从硬件的角度来看，它们都是由微电子元件、微处理器、大容量半导体存储器和I/O模件等组成。在软件编程方面，也有很多相同点。因此，这3类自动化控制装置在技术、功能和应用领域上不断地相互渗透，在很多场合下可以相互补充或替代。    但是，由于IPC、DCS和PLC三者的技术起源不同，技术发展的侧重点和主要应用背景上也有差异，它们又保持着各自的特点和优势，适合的应用场合也不完全相同。3者的特点比较如下。    ·IPC由普通计算机发展起来，是为了满足快速大量数据处理要求的设备。在硬件结构    方面，总线标准化程度高，兼容性强；在软件开发方面，软件资源丰富，特别是有实    时操作系统的支持。因此，IPC在要求快速、实时性强、模型复杂和计算工作量大的    工业对象的控制方面占有优势。    ·DCS是由工业自动化仪表控制系统发展而来，目前形成了以工业控制计算机为中心    的集散系统。所以，DCS在模拟量处理、回路调节方面具有一定优势，主要用在连    续过程控制，侧重回路调节功能。    ·PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来，初期的设计目标主要是用于替代传统的继    电器控制系统，主要用于开关量控制、顺序控制为主的控制场合。近年来，PLC在    技术和功能上都发生了飞跃，模拟量处理、数值运算、闭环调节等功能大大增强，运    算速度提高，CPU的能力赶上了工业控制计算机，通信联网能力越来越强大，因而    也可以构成为一个分布式控制系统。    由于PLC是专门为工业环境设计的控制装置，和其他的自动化控制装置相比，具有的可靠性高、抗干扰能力强、易于编程、便于安装和维修等突出优点，一般不需要采取什么特殊措施，就可以直接在工业环境中使用，更加适合工业现场的要求。因此近几十年来，PLC在工业生产自动化、传统产业技术改造等方面得到了广泛的应用，被称为现代工业控制的3大支柱之一。    实例的方式来说明PLC在工业生产过程控制方面的应用。由于工业生产过程的控制可以分为连续控制（回路调节）和逻辑控制两类，而PLC在处理大量开关量输入输出信号的逻辑控制方面具有很大的优势，因此本章的重点是介绍PLC在工业生产过程逻辑控制方面的内容。    PLC处理模拟量信号输入输出的能力也在不断增强，在工业生产过程的连续控制方面的应用也越来越广泛。