S7-300/400 PLC的典型通信网络

    西门子公司针对网络系统的发展以及PLC生产发展的趋势，在自己的PLC上同样也加入了网络功能和通信接口。在S7-300/400 PLC的CPU模块中，大部分都集成有MPI通信接口、PROFIBUS通信模块、工业以太网通信模块和点对点通信模块之一。通过这些通信模块，在自动化系统之间、PLC和HMI（人机接口）站以及计算机之间，均可以交换数据。    在前面章节介绍主站和从站的建立时曾用到MPI和PROFIBUS等接口，这些物理模块接口都可以用来实现PLC之间的相互通信。    在一个企业中，仅仅保证现场设备之间的通信、车间管理层与现场设备的通信是远远不够的。特别是在应用集成管理系统的企业中，管理层需要实时、准确地了解现场加工的信息，才能据此作出准确的判断，进而做出正确的决策。因此，一个企业中还需要实现管理层与PLC现场加工控制的通信。    S7-300/400 PLC的通信模块同样提供了这项功能，供用户实现管理层与车间层的通信；不同环节之间的通信所用到的通信原理有所差别，基于PLC的一个企业的通信网络如图7-3所示。
    图7-3    PLC通信网络系统    在图7-3中，PLC整个系统的通信为一个金字塔形，处于最高层的管理层可以通过通信网络准确地掌握下面各层的信息；各个层次有着自己明确的任务，协调统一地工作。通过集线器使车间操作人员与车间办公管理网连接，形成数据的相互传送。车间层又称为单元层，用来完成车间主要生产设备之间的连接，随时监控生产设备的工作状态。    现场层主要连接现场设备，如开关、驱动器、传感器、分布式I/O等，完成现场设备控制。    下面主要针对一个完整的PLC控制系统涉及的通信环节进行介绍，涉及到以下几种通信子网络。    ◇ 基于工业以太网的通信。    ◇ 基于PROFIBUS的通信。    ◇ 基于MPI的通信。    ◇ 基于点对点的通信。    ◇ 基于AS-i的通信。