可编程控制器(PLC)的日常维护

    1．维护、保养的主要内容    PLC控制系统维护和保养的主要内容如下：    (1)建立系统的设备档案。可包括设备一览表，程序清单和有关说明，设计图纸和竣工图纸，运行记录和维修记录等。    (2)采用标准的记录格式对系统运行情况和设备状况进行记录，对故障现象和维修情况进行记录，这些记录应便于归档。运行记录的内容包括日期，故障现象和当时的环境状态，故障分析、处理方法和结果，故障发现人员和维修处理人员的签名等。    (3)系统的定期保养。根据定期保养一览表，对需要保养的设备和线路进行检查和保养，并记录保养的内容。    可编程控制器系统内有些设备或部件使用寿命有限，应根据产品制造商提供的数据建立定期更换设备一览表。例如，可编程控制器内的锂电池一般使用寿命是1～3年，输出继电器的机械触点使用寿命是100～500万次，电解电容的使用寿命是3～5年等。    2．具体器件的检查、保养要点    可编程控制器系统由PLC、一次检出元件、变送器、输入输出中间继电器、执行机构和连接电缆、管线等组成。组成系统任一部件的故障都会使系统不能正常运行。下面介绍具体器件的检查保养要点。    (1)一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的一次检出元件，对模拟量的检出，有时需要用变送器进行信号转换。对一次检出元件，除了在现场进行外观检查和检测信号的变化状态外，还应根据产品的使用寿命定期更换。    (2)连接电缆、管缆和连接点的检查。检查连接电缆是否被外力损坏或受高温等环境原因而老化，检查连接管缆是否漏气或漏液，气源或液压源的压力是否符合要求，检查连接箱内的接线端或接管的接头是否紧固，尤其是安装在有振动或易被氧化的场所时，更应定期检查和紧固。    (3)输入、输出中间继电器的检查。检查继电器与继电器座的接触是否良好，继电器内接点动作是否灵活和接触良好。对大功率的输出继电器，应定期消除触点上的氧化层，并根据产品寿命进行定期更换。    (4)可编程控制器的检查。检查PLC的工作环境，例如供电、环境温度、尘埃等，检查各模件的运行状态，锂电池或电容的使用时间等。对安装在PLC上的各种接插件，要检查它们是否接触良好，印刷线路板是否有外界气体造成的锈蚀，例如二氧化碳气体的锈蚀。此外，对连接到输入输出端的一些电气元件也要定期检查和更换。    (5)执行机构的检查。不管执行机构是电动、气动还是液动，都应检查执行机构执行指令的情况，动作是否到位等。校验结果应记录和归档。    (6)清洁卫生工作。在定期检查中，对系统各部件进行清洁是很重要的工作。粉、灰尘在一定的环境条件下会造成接触不良，绝缘性能下降。工作和检修时剪切下来的短导线会造成短路，因此，在打扫时，要防止杂物进入PLC的通风口。建议采用吸尘器进行打扫。对积尘的插卡可以根据产品说明书的要求，取下插卡进行清洁工作，例如，用无水酒精擦洗污物。要仔细进行清洁工作，不要造成元件的损坏等。    大量故障分析表明，系统的故障绝大多数来自一次检出元件和最终执行机构，例如，一次检出元件因环境的粉尘而卡死，执行机构因气路堵塞而不能动作，中间继电器的接点接触不良等。因此，对它们的检查应给予足够的重视。    在更换PLC控制器有关部件，例如供电电源的熔断器、锂电池等时，必须停电，对允许带电更换的部件，例如输入、输出插卡，也要安全操作，防止造成不必要的事故。操作步骤应符合产品操作说明书的要求和操作顺序。    在更换一次检出元件或执行机构后，应对相应的部件进行检查和调整，使更换后的部件符合操作和控制要求，更换的内容等也需要记录并归档。    根据更换的记录，应及时提出备品和备件的购置计划，保证在元器件损坏时能及时得到更换。