变频器输出线布线不合理产生电磁感应干扰排除

    变频器输出线布线不合理，产生电磁感应干扰。某纺织厂原有的涤纶长丝前纺3条生产线的卷绕部分，采用西门子公司6SE7031系列变频器(45kW)，驱动8台永磁同步电机（每台0.9kW），开环控制方式，工作频率110Hz。后来增进两条相似生产线，采用西门子6SE7032系列变频器，工作频率260Hz。新生产线投入运行不久，发现原生产线频繁停机，变频器显示为“0009”（待机状态），无任何故障报警记录，经反复检查也未见异常。重新启动变频器，驱动4台电机能正常运行，当驱动4～8台电机时，变频器运行一段时间又停机（每次时间不等）。

    初步分析判断，变频器停机可能是由以下几种因素造成的。

    ①变频器内部器件存在软故障，使其驱动负载能力下降。

    ②所驱动的8台电机中，存在机械故障，造成电机过负荷。

    ③变频器输出线之间存在电磁感应干扰。

    最后由专人值班监视变频器的显示器，记录每次停机时显示器的显示内容变化。停机开始显示由“0”变化到“2952”，停顿2～3s后转换成“0003”，再转换成“0009”待机状态。但变频器与变频器之间均用金属柜隔离，金属柜可靠接地，且变频器与变频器之间的距离也有约2m，干扰信号不易被引入。后进一步检查发现，原生产线变频器输出线穿过了新生产线变频器控制柜的底部，而且新生产线变频器的工作频率又较高（260Hz），确认干扰信号是由控制电缆间的电磁感应引起的。后将该输出电缆移至距新生产线的变频柜约5m的地方，重新启动变频器，此时驱动8台电机运行正常，变频器停机故障排除。