分油机的PLC控制

    分油机是工厂、大型船舶净化燃油和滑油的重要设备。分油机在运行一定时间后，需及时排掉分离出的渣质。按排渣方式分，分油机分为人工排渣和自动排渣两种类型。人工排渣方式现已淘汰。对自动排渣分油机还需安装一套时序控制系统，才能实现定时自动排渣。其时序控制电路过去多由继电器、定时器、时间继电器或凸轮时序控制器等组成，线路复杂，属于有触点控制，可靠性差，使用维修均不方便。因此用微型可编程序控制器替代原有的控制箱，基本上实现了无触点控制，排渣间隔时间可由用户通过两只按钮随时整定，使用维护方便。    一、分油机控制原理    自动排渣分油机控制系统是通过控制YV0～YV4五个电磁阀来控制向分油机进密封水、水封水、冲洗水、开启水和污油，从而实现密封、分油、排渣、空位等一系列程序动作，其工作流程如图4-58所示。
      图4-58    分油机工作流程图    二、PLC端子分配及控制原理图    1．输入端子及信号分配    X0-接时序控制起动按钮（动合）。    X1-接时序控制停止按钮（动合）。    X2-接控制分油机电动机的接触器常开触点KC。    X3-接分油机净油出口处的油压检测开关FS，正常分油时断开，发生跑油等故障时闭合。    X4-接强制（应急）排渣按钮（动合）。    X5-接定时加按钮（动合）。按下此按钮可增加排渣的间隔时间。    X6-接定时减按钮（动合）。按下此按钮可减少排渣的间隔时间。    X7-复位按钮（动合）。    2．输出端子分配    Y0-接控制向分油机进油的电磁阀V0。通电时进油。    Y1-接开启水电磁阀V1。通电时将开启分油机排渣口，进入排渣工况。    Y2-接密封水电磁阀V2。通电时向分油机进密封水和补偿水。    Y3-接水封水电磁阀V3。通电时向分油机注入水封水，在排渣前注入冲洗水。    Y4-接油温控制电磁阀V4。通电时油在分油机体外快速加热循环，正常分油时V4断电，油温由温度调节器控制。    Y5-接报警指示灯，输出报警信号。    按照上面各输入输出端子的分配，其控制原理如图4-59所示。
      图4-59    分油机控制原理图    三、梯形图与调试    根据图4-58所示分油机工作流程图，结合PLC的指令系统，我们不难得到其梯形图，如图4-60所示。图4-60所示为判断油压是否正常前的梯形图，当油压不正常时，就进入报警状态M2。    程序调试时，应先将熔芯从熔断器FU3中取出。然后给PLC通电下载程序，按照流程图4-58检查PLC输出指示灯的动作情况是否正确。对按钮进行操作，检查PLC输出指示灯的动作也是否正常。各电磁阀的动作符合工作流程后才可在FU3中放如熔芯进入试运行。调试过程中某一状态的监控界面如图4-61所示。
      图4-60    分油机控制梯形图
      图4-61    分油调试监控界面