可编程控制器与集散控制系统的比较

    集散控制系统是专门为工业过程控制设计的过程控制装置，由回路仪表控制系统发展而来，它主要应用于连续量的模拟控制，而可编程控制器的主要应用场合是开关量的逻辑控制。因此，在设计思想上有一定的区别。    可编程控制器是按扫描方式工作的，集散控制系统是按用户的程序指令工作的。因此，可编程控制器对每个采样点的采样速度是相同的，而集散控制系统可根据被检测对象的特性采用不同的采样速度。例如，对流量点的采样周期是1s，对温度点的采样周期是20s等。此外，在集散控制系统中，可有多级优先级中断的设置，而可编程控制器通常不采用中断方式。在存储器的容量上，可编程控制器的存储器容量较小，而集散控制系统需进行大量的数字运算，存储器容量较大。在运算速度上，模拟量的运算速度可较低，而开关量的运算需要有较高的速度。在抗干扰和运算精度等性能上也有所不同，如对开关量的抗干扰性要求较低，运算精度方面，模拟量要求较高等。    除了部分集散过程控制装置安装在现场，需要按现场的工作环境设计外，集散控制系统是按照安装在控制室设计的；而可编程控制器是按照在现场工作环境的要求设计的，因此，对元器件的可靠性方面有专门的考虑。在可靠性方面，两者都有较高的要求。    另外，不论是可编程控制器还是集散控制系统，在发展过程中，始终是互相渗透、互为补充的。现代PLC的模拟量控制功能很强，多数配备了多种智能模块，以适应生产现场的多种特殊要求，具有PID调节功能和构成网络系统组成分级控制的功能以及集散控制系统所能完成的功能。而集散控制系统既有单回路控制系统，也有多回路控制系统，同时还具有顺序控制功能。到目前为止，PLC与集散控制系统的发展越来越接近，很多工业生产过程既可以用PLC，也可以用集散控制系统实现其控制功能。综合PLC和集散控制系统各自的优势，把二者有机地结合起来，可形成一种新型的全分布式的计算机控制系统。