涂装生产线的工艺流程

    1．涂装生产线的工艺流程

    电泳涂装生产线的发展经历了由手工到自动生产线的过程。涂装工艺可以简单归结为：前处理→前处理磷化→电泳控制→烘干。每个站的设备都是相互独立的，可随意开启任何一个站的设备。电泳控制作为PLC的主站，在整条生产线中占有主导地位。

    2．被控对象介绍

    前处理设备包括热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、送风1、送风2、排风1、排风2等工序的设备。

   1)预脱脂设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由槽体、室体、油水分离装置、喷淋系统、排风系统、过滤系统、加热系统、供水管路等组成。

   2)脱脂设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由槽体、棚体、油水分离装置、喷淋系统、排风系统、过滤系统、加热系统、供水管路、补液系统等组成。

   3)水洗、表调喷淋设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由槽体、室体、喷淋系统、过滤系统等组成。

   4)磷化喷淋设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗。

   5)水分烘干。水分烘干室由室体及底座、室内风管、热风循环加热装置、电控系统等部分组成。

   6)喷漆、晾干室。

   7)油漆烘干室的组成包括室体及底座、室内风管、热风循环加热装置、电控系统等部分。

   8)强冷室主要由室体、室内风管（装有可调喷嘴）、送／排风系统、平台等部件组成。

   9)普通悬挂输送链为连续式输送机，传动速度可调，主要由驱动部分、链条部分、张紧部分、吊具及轨道部分组成。